[實用新型]一種竹質板材

有效

• 申請號: 201220336472.0
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN202640500U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 傅郁;何松銘;洪敏雄
• 申請（專利權）人: 福建篁城科技竹業有限公司
• 主分類號: B27D1/00
• 分類號: B27D1/00;B32B21/14
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所 35213
• 代理人: 洪淵源

技術領域

本實用新型涉及一種竹制產品，特別是指一種竹質板材。

背景技術

竹質板材產品在生產過程中多需要將原竹剖開再通過碾壓工序形成竹束簾。生產一塊竹質板材通常需要很多束的竹束簾按照一定的順序排布，由于后續生產工序具有多個步驟，為此，在每一加工步驟時都需要逐一地搬移竹束簾，長度較大的竹束簾在搬移時多需要至少兩個人配合完成，這就使得竹質板材產品的生產即使實現機械化也需要較多的人力投入，且逐一搬移竹束簾的效率極其低下，這就嚴重地提高了生產成本，而其生產效率也較為低下。此外，竹質板材在熱壓前需要將竹束簾按一定的順序和數量排列擺放，這就很容易出現竹束簾擺放厚度不均勻，不同位置疏密不均，同一層的竹束簾相互之間的結構連續性較差，造成竹質板材質量不穩定，容易變形等問題。

發明內容

本實用新型提供一種竹質板材，以克服現有技術中存在的多個生產步驟搬移竹束簾效率低、人力耗費多、生產成本高、整個生產效率較低以及產品質量不穩定等問題。

本實用新型采用如下技術方案：

一種竹質板材，包括主板體，該主板體包括至少一層的簾席結構層，該簾席結構層經膠合冷、熱壓成竹質板材；該簾席結構層包括若干平鋪并排的竹束簾，所有竹束簾通過縫合線縫制在一起；所述竹束簾為沿竹材的纖維生長方向形成斷續的點狀和/或線段狀裂紋構成網狀結構的竹束簾。

更為具體地，所述縫合線包括在所述竹束簾長度方向上間隔均布的2～20根縫合線，多根縫合線相互平行布置。

上述主板體包括至少兩層的簾席結構層，以上述竹束簾長度方向為該簾席結構層寬度方向，相鄰的兩層簾席結構層的寬度方向平行或者交叉地鋪疊布置。

最后，上述主板體上表面還配設有表面層，該主板體下表面也可以配設有底面層。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優點：通過將多束竹束簾縫制成一定規格的簾席結構層，即通過縫合線將分散的竹束簾縫制成一體化簾席，在熱壓前，可將一定數量的簾席結構層依次疊加擺放，主板體的厚度更均勻，所制備的產品的密度更均勻，內應力消除更好，竹質板材不容易變形，產品質量更穩定；同時，該結構方便了竹束簾的搬移，簾席結構層在存儲和運輸時也較為方便，既減少了人力耗費，也降低了加工者的勞動量，有效地提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為實施方式一竹質板材結構示意圖。

圖2為簾席結構層結構示意圖。

圖3為實施方式二竹質板材結構示意圖。

圖4為實施方式二竹質板材組成層體分解示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

實施方式一

參照圖1、圖2，一種竹質板材，包括主板體1，該主板體1包括至少一層的簾席結構層11，該簾席結構層11經膠合冷、熱壓成竹質板材；該簾席結構層11包括若干平鋪并排的竹束簾111，所有竹束簾111通過縫合線112縫制在一起；所述竹束簾111為沿竹材的纖維生長方向形成斷續的點狀和/或線段狀裂紋構成網狀結構的竹束簾111。該竹束簾111是竹材在碾輪組的一次碾壓下形成的竹加工中間產品。通過將多束竹束簾111縫制成一定規格的簾席結構層11，即通過縫合線112將分散的竹束簾111縫制成一體化簾席，在熱壓前，可將一定數量的簾席結構層11依次疊加擺放，主板體1的厚度更均勻，所制備的產品的密度更均勻，內應力消除更好，竹質板材不容易變形，產品質量更穩定；同時，該結構方便了竹束簾111的搬移，簾席結構層11在存儲和運輸時也較為方便，既減少了人力耗費，也降低了加工者的勞動量，有效地提高了生產效率，降低了生產成本。

所述縫合線112包括在所述竹束簾111長度方向上間隔均布的2～20根縫合線112，縫合線112的數量可以是2～20數字區間中的任一整數，且多根縫合線112相互平行布置。

上述主板體1包括至少兩層的簾席結構層11，以上述竹束簾111長度方向為該簾席結構層11寬度方向，相鄰的兩層簾席結構層11的寬度方向平行或者交叉地鋪疊布置。

實施方式二

參照圖3、圖4，一種竹質板材，包括主板體1，該主板體1包括至少一層的簾席結構層11，該簾席結構層11經膠合冷、熱壓成竹質板材；該簾席結構層11包括若干平鋪并排的竹束簾111，所有竹束簾111通過縫合線112縫制在一起；所述竹束簾111為沿竹材的纖維生長方向形成斷續的點狀和/或線段狀裂紋構成網狀結構的竹束簾111。