[實用新型]阻捻頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220336044.8
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN202626402U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易建設(shè);夏海軍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波雙盾紡織帆布實業(yè)有限公司
• 主分類號: D01H13/08
• 分類號: D01H13/08
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及氣流紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的阻捻頭。

背景技術(shù)

目前，紡紗技術(shù)主要包括轉(zhuǎn)杯紡紗和環(huán)錠紡紗，轉(zhuǎn)杯紡紗是通過高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯及杯內(nèi)負(fù)壓完成纖維輸送、凝聚、并和、加捻成紗的，轉(zhuǎn)杯紡紗與環(huán)錠紡紗相比，具有工藝流程短，卷裝容量大、產(chǎn)量高和勞動生產(chǎn)率高等特點，是國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的紡紗技術(shù)。

在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上，采用阻捻頭的主要目的是通過轉(zhuǎn)杯內(nèi)紗條和阻捻頭的摩擦產(chǎn)生的假捻作用，使紗臂段（即阻捻頭到轉(zhuǎn)杯凝聚槽一段的紗條）上的捻回增多，從而可增加紗臂段與須條間的聯(lián)系力，減少斷頭。目前紡織廠為達(dá)到充分利用資源以及降低生產(chǎn)成本的目的，常采用化纖廠的邊角料也就是小而短的化纖材料作為原料，由于此類原料含雜大、短絨率高、纖維主體的長度偏短，使用常規(guī)阻捻頭時使紡紗難度增加，加上此類化纖原料油脂含量較高，與阻捻頭摩擦?xí)r油脂殘留量較多，紗條產(chǎn)生斷頭的幾率增高，紡紗效率較低，紗條條型較差，紡紗質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種紗條產(chǎn)生斷頭幾率較低，紡紗效率較高，紡紗質(zhì)量較好的阻捻頭。

本實用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種阻捻頭，包括本體，所述本體的中心設(shè)有連通本體上端面和下端面的通孔，所述本體的上端面設(shè)有與所述通孔同軸線的圓形凸臺，所述圓形凸臺的外徑小于本體上端面的外徑，所述的通孔延伸至圓形凸臺的上端面，所述通孔的上部為上大下小的圓弧喇叭口。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型阻捻頭和現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點：由于在本體的上端面上設(shè)有圓形凸臺，設(shè)在本體的通孔延伸至圓形凸臺的上端面，工作時，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的紗條通過圓形凸臺進(jìn)入阻捻頭，由于圓形凸臺的外徑小于本體上端面的外徑，轉(zhuǎn)杯內(nèi)的紗條在以圓形凸臺的外徑為直徑旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)的紗條與圓形凸臺的接觸面積比與本體上端面接觸的面積有所減小，紗條和圓形凸臺的摩擦有所減小，紗條殘留在接觸面的油脂減少，這樣有利于紗條捻回的形成和傳遞，減少紗條產(chǎn)生斷頭的幾率，紡紗效率提高，紗條條形好，紡紗質(zhì)量好。

作為改進(jìn)，所述圓弧過渡的曲面上設(shè)有沿圓周均勻分布的凹槽，設(shè)置凹槽能夠增強(qiáng)紗線的假捻效果。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凹槽為6~8個，為較佳實施例，即保證效果，所占空間也較合理。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形凸臺的高度為1~2毫米，圓形凸臺的直徑為10~12毫米，為較佳實施例，能夠減少阻捻頭整體的體積。

附圖說明

圖1為本實用新型阻捻頭的剖視示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中，1、凹槽，?2、圓形凸臺，?3，本體，?4、通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型阻捻頭，包括本體3，本體3為縱向截面為“T”型的鋼制體，本體3的中心設(shè)有連通本體3上端面和下端面的通孔4，通孔4的上部為上大下小的圓弧喇叭口，通孔4的下部為上小下大的直型喇叭口，本體3的上端面設(shè)有和通孔4同軸線的圓形凸臺2，圓形凸臺2的外徑小于本體3上端面的外徑，通孔4的上端延伸至圓形凸臺2的上端面，也就是通孔4連通圓形凸臺2上端面和本體3下端面。?

在本例中，圓弧喇叭口的曲面上設(shè)有沿圓周均勻分布的凹槽1，凹槽1的數(shù)量為6~8個，本例為6個，圓形凸臺2的高度為1~2毫米，也就是本體3上端面和圓形凸臺2上端面之間的距離為1~2毫米，本例取1.7毫米，圓形凸臺2的外徑為10~12毫米，本例取12毫米。

本實用新型在工作時，通過轉(zhuǎn)杯旋轉(zhuǎn)成型的紗條首先通過圓形凸臺2的上端面進(jìn)入通孔4內(nèi)，然后順著圓弧喇叭口的曲面通過凹槽1，最后從通孔4的下部引出。本發(fā)明能減少紗條的斷頭幾率，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率提到了10%，提高紡紗效率，紗條均勻度提高30%，紡紗質(zhì)量有所提高。?