[實(shí)用新型]自動(dòng)鋸齒機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220335843.3
• 申請(qǐng)日: 2012-07-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202667822U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱曉軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 朱曉軍
• 主分類(lèi)號(hào): B23F5/00
• 分類(lèi)號(hào): B23F5/00;B23F9/00;B23F21/00;B23F23/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種齒輪的切削加工設(shè)備，特別是對(duì)齒輪外圓進(jìn)行高速加工的自動(dòng)鋸齒機(jī)。

背景技術(shù)

以往的齒輪加工，多采用單片式或雙片三面刃盤(pán)銑刀對(duì)齒輪進(jìn)行銑削，當(dāng)使用三面刃同時(shí)作切削工作時(shí)，切削速度慢且加工效率低，耗電量高，一般進(jìn)給量只能達(dá)到30mm/分；還有的在粗加工時(shí)(開(kāi)坯)時(shí)使用指形單銑刀進(jìn)行切削加工，銑刀材質(zhì)采用高速工具鋼，切削時(shí)必須在充分冷卻的條件下進(jìn)行，切削速度不能超過(guò)40米/分，采用單片式盤(pán)銑刀切削加工是直接將制齒余料加工成鐵屑落下，加工速度慢對(duì)刀具磨損較快；而采用雙片盤(pán)銑刀加工齒輪，采用是公法線加工方法，在加工大型齒圈時(shí)雙刀距離在2米左右，兩刀箱間距更大使得橫梁加長(zhǎng)，雙刀工作時(shí)擺動(dòng)增加了加工和測(cè)量的難度，原有的雙銑刀盤(pán)只適合加工模數(shù)為18以上的圓柱直齒輪；同時(shí)由于盤(pán)銑刀自身的厚度決定其開(kāi)槽較寬，并且三面刃同時(shí)受力，大部分余料加工成鐵屑，整塊余料落下的極少；傳統(tǒng)的齒輪粗加工是靠畫(huà)線為基準(zhǔn)，加工每個(gè)齒牙時(shí)都要人工重新校正加工線，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工齒輪的準(zhǔn)確度不能達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是針對(duì)上述加工齒輪技術(shù)存在的不足，提供一種用于不同模數(shù)的直、斜圓柱齒輪加工，加工穩(wěn)定性高且加工周期短，降低能耗又提高齒輪生產(chǎn)產(chǎn)量的自動(dòng)鋸齒機(jī)。

本實(shí)用新型提出鋸齒機(jī)采用圓鋼材鋸片代替原有的三面刃盤(pán)銑刀，雙鋸片分別以一定角度安裝在刀箱上，對(duì)加工齒輪相鄰兩齒的相對(duì)齒面進(jìn)行鋸削，刀箱可作橫向和45度以?xún)?nèi)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以適應(yīng)不同模數(shù)的直、斜圓柱齒輪加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)鋸齒機(jī)，包括電機(jī)、蝸輪工作臺(tái)、橫梁、立柱、刀箱和鋸片，工作臺(tái)底座與立柱底座水平連接，立柱底座與上方的立柱相互配合且在立柱底座的導(dǎo)軌上作橫向移動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的蝸桿與蝸輪嚙合使裝有工件的蝸輪工作臺(tái)在工作臺(tái)底座上旋轉(zhuǎn)；位于立柱一側(cè)縱導(dǎo)軌處的橫梁受升降箱驅(qū)動(dòng)作縱向移動(dòng)，兩側(cè)刀箱底座設(shè)在橫梁的另一側(cè)且沿著橫梁導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，兩側(cè)刀箱底座上均安裝帶有鋸片的刀箱；其特征在于：兩側(cè)刀箱安裝的鋸片間距是被加工工件的相鄰1～3齒齒寬。

所述的兩側(cè)刀箱與刀箱底座相連的α角為15～20度。

本實(shí)用新型雙鋸片分別以一定角度安裝在刀箱上，雙鋸片分別安裝在一定角度的刀箱上，雙鋸片的間距設(shè)計(jì)在10～15cm，較公法線法加工大型齒圈中的三面刃銑刀間距(2米)大大減少，增加了機(jī)床加工的穩(wěn)定性，便于加工測(cè)量；由于兩刀箱在橫梁上作水平移動(dòng)并作45度角轉(zhuǎn)動(dòng)，可適應(yīng)不同模數(shù)的直、斜圓柱齒輪的加工，增加了設(shè)備加工范圍，降低生產(chǎn)成本；采用圓鋼材鋸片代替了原有的三面刃盤(pán)銑刀，由于鋸片相對(duì)較薄，可實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪外圓作高速鋸削，鋸削的進(jìn)給速達(dá)100mm/分；本設(shè)備可通過(guò)電腦精確控制分度，便于操作且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；采用本設(shè)備縮短了齒輪的加工周期，工作效率高，降低電耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型與加工齒輪工件的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型鋸齒機(jī)主視圖。

圖中：1-1、A鋸片，1-2、B鋸片，2-1、刀箱A底座，2-2、刀箱B底座，3-1、A刀箱，3-2、B刀箱，4、升降箱，5、伺服電機(jī)，6、電機(jī)，7、橫梁，8、蝸桿，9、蝸輪工作臺(tái)，10、工件，11、立柱，12、工作臺(tái)底座，13、立柱底座。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1～2，本實(shí)用新型采用鋼材鋸片對(duì)齒輪外圓進(jìn)行高速鋸削加工，去除加工余料形成齒牙，該鋸齒機(jī)主要由電機(jī)、蝸輪工作臺(tái)、橫梁、立柱、刀箱和鋸片組成，工作臺(tái)底座12與立柱底座13水平連接，立柱底座13與上方的立柱11相互配合并且在立柱底座的導(dǎo)軌上作橫向移動(dòng)，由伺服電機(jī)5驅(qū)動(dòng)的蝸桿8與蝸輪工作臺(tái)9中的蝸輪相嚙合，使裝有工件10的蝸輪工作臺(tái)9在工作臺(tái)底座12上旋轉(zhuǎn)；位于立柱11一側(cè)縱導(dǎo)軌處的橫梁7受電機(jī)6及升降箱4驅(qū)動(dòng)作縱向移動(dòng)，兩側(cè)刀箱AB底座(2-1、2-2)分別設(shè)在橫梁7的另一側(cè)，并沿著橫梁7的橫向?qū)к壸魉揭苿?dòng)，刀箱A底座(2-1)與刀箱B底座(2-2)上對(duì)應(yīng)地安裝A刀箱(3-1)與B刀箱(3-2)使刀箱在刀箱底座上轉(zhuǎn)動(dòng)，A刀箱(3-1)與B刀箱(3-2)的主軸上對(duì)應(yīng)地安裝有A鋸片(1-1)與B鋸片(1-2)；兩側(cè)刀箱(3-1、3-2)安裝的鋸片(1-1、1-2)間距是被加工工件10的相鄰1～3齒的齒寬，實(shí)際生產(chǎn)中兩鋸片的間距約為10～15cm。被加工的工件10齒輪裝夾在蝸輪工作臺(tái)9上受蝸桿8和伺服電機(jī)5傳動(dòng)，對(duì)加工齒輪相鄰兩齒的相對(duì)齒面進(jìn)行鋸削；工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)及橫梁7的升降由伺服電機(jī)5通過(guò)電腦編程控制，自動(dòng)完成精確分度、自動(dòng)進(jìn)退刀的加工全過(guò)程。兩側(cè)刀箱與刀箱底座相連的α角為15～20度，兩刀箱沿橫梁7導(dǎo)軌作水平向移動(dòng)并作45度內(nèi)的轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)動(dòng)，即刀箱在底座上的最大轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)為45度，以適應(yīng)不同模數(shù)的直、斜圓柱齒輪的加工。