[實用新型]實芯金屬包芯線

有效

• 申請號: 201220335812.8
• 申請日: 2012-07-01
• 公開（公告）號: CN202671579U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 馬利珍;石歡歡;邢桂香;曹曉娜
• 申請（專利權）人: 秦皇島北方管業有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種實芯金屬包芯線，屬于冶金精煉技術領域。

背景技術

在金屬冶煉生產工藝過程中，金屬熔液中會出現氧，氧分為溶解氧和全氧，溶解氧以氣泡存在，全氧存在于非金屬夾雜物中。降低金屬熔液中的溶解氧含量可改善鋼坯的表面質量和消除氣泡，降低全氧量可去除金屬熔液中的氧化物雜質，提高鋼材的潔凈度。金屬包芯線主要使用在金屬冶煉生產工藝過程中，為了除去被冶煉的金屬熔液中的不需要的夾雜物和氧氣氣泡，提高鋼材的潔凈度，調節被冶煉金屬熔液的成分，一般在冶煉過程中，在被熔化的金屬熔液里，要添加一些少量的添加劑和添加物，使其和金屬熔液產生化學反應，以達到除去金屬熔液中的夾雜物和氧氣氣泡，提高潔凈度，調節、改善鋼的韌性的目的。

金屬包芯線就是在金屬冶煉時為了達到上述目的而使用的一種添加物?，F有傳統的冶金技術中，所使用的金屬包芯線由于其外壁較薄，當將金屬包芯線置入上千度的鋼鐵熔液中時，金屬包芯線還沒有深入到鋼鐵熔液的熔爐底部時，金屬包芯線的金屬外殼在半途中已經被鋼水熔化完畢，這樣，金屬包芯線內部的物質只能與鋼鐵熔液的上部分產生反應，而鋼鐵熔液的下半部分由于得不到金屬包芯線內部物質的反應，會使鋼鐵熔液出現不均勻和斷層現象，直接影響到鋼鐵的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題而設計提供了一種實芯金屬包芯線，該金屬包芯線由外層金屬殼與內芯兩部分材料組合而成，金屬包芯線的外殼采用低碳鋼或不銹鋼制成，內芯采用高純度金屬鈣制成；使用該實芯金屬包芯線冶煉金屬，可以調節金屬熔液中超標的氧或其他成分的含量，節約精煉處理時間，減少鋼熔液精煉過程中的溫度損失，提高鋼熔液的潔凈度；由于實芯金屬包芯線的外殼采用低碳鋼或不銹鋼材料制成，外殼管壁光滑、較厚，不易被高溫的鋼熔液迅速熔化，所以可將實芯金屬包芯線深入到鋼熔液的底部，延長停留時間，使包芯線中的金屬絲熔解后充分與鋼熔液進行反應，吸收率高，達到調節鋼熔液的成分，提高鋼熔液潔凈度，提高鋼熔液精煉效果的目的；另外由于該實芯金屬包芯線質量穩定，易于保管儲存，因其較高的吸收率，可降低金屬包芯線的消耗量，降低冶煉金屬的處理成本，達到增效節能的目的。

為了達到上述目的，本實用新型是通過如下技術手段來實現的：

一種實芯金屬包芯線，它由金屬外殼與內芯兩部分組成，其特征是：在金屬外殼內鑲嵌有內芯；金屬外殼采用低碳鋼或不銹鋼金屬材料制成，內芯采用鈣絲制成；金屬外殼的外部直徑為7～20mm；內芯的直徑為5～19mm。

所述的內芯不局限于鈣絲，根據冶煉生產需要，還可選用鎂絲、鋁絲、鈦絲其中之一。

本實用新型具有以下有益效果：

1、使用該實芯金屬包芯線冶煉金屬，可以調節金屬熔液中超標的氧或其他成分的含量，節約精煉處理時間，減少鋼熔液精煉過程中的溫度損失，提高鋼熔液的潔凈度；

2、由于實芯金屬包芯線的外殼采用低碳鋼或不銹鋼材料制成，外殼管壁光滑、較厚，不易被高溫的鋼熔液迅速熔化，所以可將實芯金屬包芯線深入到鋼熔液的底部，延長停留時間，使包芯線中的金屬絲熔解后充分與鋼熔液進行反應，吸收率高，達到調節鋼熔液的成分，提高鋼熔液潔凈度，提高鋼熔液精煉效果的目的；

3、另外由于該實芯金屬包芯線質量穩定，易于保管儲存，因其較高的吸收率，可降低金屬包芯線的消耗量，降低冶煉金屬的處理成本，達到增效節能的目的。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖是本實用新型實芯金屬包芯線的立體結構示意圖。

如圖所示，圖中的阿拉伯數字表示如下：

1.金屬外殼、2.內芯。

具體實施方式

如圖所示，一種實芯金屬包芯線，它由金屬外殼1與內芯2兩部分組成。

如圖所示，在金屬外殼1內鑲嵌有內芯2；金屬外殼1采用低碳鋼或不銹鋼金屬材料制成，內芯2采用鈣絲制成；金屬外殼1的外部直徑為7～20mm；內芯2的直徑為5～19mm。

如圖所示，所述的內芯2不局限于鈣絲，根據冶煉生產需要，還可選用鎂絲、鋁絲、鈦絲其中之一。