[實(shí)用新型]硬質(zhì)合金模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220335502.6
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN202639327U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張金陽
• 申請（專利權(quán)）人: 嵊州市保爾模具材料有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金模具。

背景技術(shù)

在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法，又稱粉末模壓成形。壓制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成形的內(nèi)容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機(jī)四個方面。壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內(nèi)、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關(guān)。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制五種。其中雙向壓制為陰模固定不動，上、下模沖從兩端同時加壓，又稱同時雙向壓制。若先單向加壓，然后再在密度較低端進(jìn)行一次反向單向壓制，則稱為非同時雙向壓制，又稱后壓，這種方式可以在單向加壓的壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)雙向壓制。雙向壓制時，若兩向壓力相等則低密度層位于壓坯中部；反之，低密度層向低壓端移動。雙向壓制的壓坯密度分布較單向壓制的均勻，密度差減小，適用于H/D≥2或H/T≤6的零件。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓制穩(wěn)定性高、產(chǎn)品壓制精度高的硬質(zhì)合金模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

硬質(zhì)合金模具，包括鋼基體和硬質(zhì)合金沖頭，其特征在于：鋼基體的頂部設(shè)有倒角形成導(dǎo)向口，硬質(zhì)合金沖頭嵌入于鋼基體中，硬質(zhì)合金沖頭和鋼基體為過盈配合，鋼基體內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸起部，硬質(zhì)合金沖頭抵住凸起部。

進(jìn)一步，凸起部的凸起呈弧形。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

設(shè)置導(dǎo)向口便于硬質(zhì)合金沖頭嵌入鋼基體中，凸起部可以降低對硬質(zhì)合金沖頭底面的平面度要求，通過熱鑲連接使鋼基體和硬質(zhì)合金沖頭緊密貼合，有效保證壓制穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的壓制精度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便、成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中鋼基體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金模具，包括鋼基體1和硬質(zhì)合金沖頭2，鋼基體1的頂部設(shè)有倒角形成導(dǎo)向口3，導(dǎo)向口3便于硬質(zhì)合金沖頭2嵌入鋼基體1中，硬質(zhì)合金沖頭2嵌入于鋼基體1中，硬質(zhì)合金沖頭2和鋼基體1為過盈配合，鋼基體1內(nèi)設(shè)有環(huán)形凸起部4，硬質(zhì)合金沖頭2抵住凸起部4，凸起部4的凸起呈弧形，凸起部4可以降低對硬質(zhì)合金沖頭2底面的平面度要求。通過熱鑲連接使鋼基體1和硬質(zhì)合金沖頭2緊密貼合，有效保證壓制穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的壓制精度。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。