[實用新型]一種相框彈片連續模具

有效

• 申請號: 201220335485.6
• 申請日: 2012-07-12
• 公開（公告）號: CN202701096U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 劉忠福
• 申請（專利權）人: 漳州永裕隆精密五金有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種連續模具，具體涉及一種相框彈片連續模具。

背景技術

目前，模具一般由一個凸模和一個凹模構成，也可以由多個凸模和凹模構成，但在沖床一次行程中卻只能完成一種沖裁工序。例如相框彈片連續模，就得需要多副模具配合才能打出一個合格產品，而且在沖裁尺寸很小的孔的時候，定位也極其困難。因此，針對上述問題的解決是本實用新型的研究目的。

發明內容

針對上述現有技術的不足之處，本實用新型提供一種相框彈片連續模具，能有效解決上述現有技術存在的問題。

本實用新型的技術方案是：一種相框彈片連續模具，包括對應設置的上模組件和下模組件，所訴的上模組件依次包含上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上脫板，所述下模組件依次包含下模板、下墊板和下模座，按沖壓工藝的順序在上模組件和下模組件相應的工位上設置多組數目相等且形狀互補的凸模和凹模；上脫板和下模板分別設有相互配合的導正釘和導正孔；下模板和下墊板上的兩側裝有浮升兩用銷。

所述的凸模是由用于沖孔的沖頭、用于正向折彎的正向折彎凸模和用于反向折彎的反向折彎凸模組成；沖頭和正向折彎凸模設置在上模組件上，反向折彎凸模設置在下模組件上。

所述下模板在設有反向折彎凸模的工位上安裝有浮升導正套，上脫板在相應的位置上設有與浮升導正套相配合的導正套導正釘。

所述的相框彈片連續模具上設有空位工位。

在成型出件工序的工位上設有吹氣銷，吹氣銷帶有吹氣孔。

所述上墊板、上夾板、止擋板、上脫板和下模板、下墊板分為兩部分組成。

本實用新型的優點：本實用新型在于提供一種通過一副模具同時實現多道工序加工，在沖床的一次行程中完成一個相框彈片所有沖裁工序。既減少了人力、物力的付出，同時也克服了小尺寸沖裁和折彎加工的定位困難。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型生產工藝流程圖。

具體實施方案

為了便于本領域技術人員理解，現將實施例結合附圖對本發明的結構作進一步詳細描述：

參考圖1，一種相框彈片連續模具，包括對應設置的上模組件和下模組件，所訴的上模組件依次包含上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4和上脫板5，所述下模組件依次包含下模板6、下墊板7和下模座8，上模座1四個角落設有四個導柱套9，與下模座8的四個導柱10配合，確保模具沖壓過程的平衡。按沖壓工藝的順序在上模組件和下模組件相應的工位上設置多組數目相等且形狀互補的凸模和凹模，所述的凸模是由兩個用于沖孔的沖頭21、一個用于正向折彎的正向折彎凸模22和兩個用于反向折彎的反向折彎凸模24組成；沖頭21和正向折彎凸模22設置在上模組件上，反向折彎凸模24設置在下模組件上，上脫板5設有與反向凸模24相配合的兩個反向折彎凹模25，下模板6設有與正向折彎凸模相配合的一個正向折彎凹模23，下模組件設有與沖頭21相配合的兩個通孔凹模20。

下模板6和下墊板7上的兩側裝有浮升兩用銷11，浮升兩用銷11利用浮升兩用銷彈簧12安裝在下模座8，浮升兩用銷11的上方設有導料槽13；在成型出件工序的工位上設有吹氣銷14，吹氣銷14帶有吹氣孔，通過吹氣將產品吹離模具。

所述上脫板5和下模板6在分別設有相互配合的導正釘15和導正孔16，對沖孔和正向折彎時進行精確定位。而反向折彎由于反向折彎凸模高出下模板一定距離，所以下模板6在設有反向折彎凸模的工位上安裝有浮升導正套17，浮升導正套17利用導正套彈簧18安裝在下模座8，上脫板5在相應的位置上設有用于與浮升導正套17相配合的導正套導正釘19，通過導正套導正釘19與浮升導正套17的配合對反向折彎進行精確定位。

如圖1所示，各個組件因工序多，所以模具的各個組件長度加長，在模具生產過程中，為防止各個組件因長度加長在熱處理時，產生的熱變形過大，將上墊板2、上夾板3、止擋板4、上脫板5和下模板6、下墊板7分為兩部分組成。

參考圖2，所述的相框彈片連續模具上設有第一次沖孔工位26、第二次沖孔27工位、正向90度折彎工位28、第一次反向折彎工位30、第二次反向折彎工位31和最后的切料吹料出件工位32，同時還設有空位工位29，當加工工藝改變時，增加了工序，可在空位工位29上設置新的工序。

本實用新型的工作步驟：

1．對外部的步進電機進行設置，通過步進電機在模具每動作一個行程的時候就帶動條形薄鋼板料帶往前輸送一個工位的距離；