[實用新型]組合式裝料器

有效

• 申請號: 201220335348.2
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN202675893U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 徐正祥;張建華
• 申請（專利權）人: 巢湖云海鎂業有限公司
• 主分類號: F27D3/10
• 分類號: F27D3/10;C22B5/04
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;郭華俊

技術領域

本實用新型涉及一種組合式裝料器，尤其是一種用于為生產還原爐加料的組合式裝料器。

背景技術

目前，皮江法真空熱還原金屬鎂、鈣、鍶等生產方式基本有兩種，臥式還原爐與豎式還原爐。其中臥式還原爐大部分使用橫式還原罐進行皮江法還原，其在煅白料進出爐時靠人工作業，存在工人勞動強度高、作業環境比較差等缺點。另一種是采用豎罐中部裝中空管（鎂蒸汽管），中心管與還原罐之間為煅白混合料球。在生產過程中，也需要人工加料，且還原罐下部金屬凝結嚴重。現有技術中采用人工加料的方式，加料較慢，加料作業時間長，降低了勞動生產率。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種組合式裝料器，以提高還原罐的加料效率。

本實用新型為解決技術問題采用以下技術方案。

組合式裝料器，其結構特點是，包括多個下料裝置，所述下料裝置之間通過連接鋼板相互固定為一體；所述下料裝置包括外料筒、內料筒和中心吊桿；所述外料筒包括外鋼筒、內鋼筒和筋板；所述外鋼筒為上部直徑大而下部直徑較小的結構；所述內鋼筒設于外鋼筒的內腔之中且與所述外鋼筒同軸設置，所述內鋼筒的外壁與所述外鋼筒的內壁之間通過所述筋板相固定連接；

所述內料筒包括鋼管、內錐形筒和外錐形筒；所述內錐形筒固定設置于所述鋼管的內壁的底端且伸出于所述鋼管的內腔之外；所述外錐形筒固定設于所述鋼管的外壁底端；

所述中心吊桿包括圓鋼、吊環和錐形鋼筒；所述吊環設置于所述圓鋼的頂端，所述錐形鋼筒固定設置于所述圓鋼的下端部的外周面上。

本實用新型的組合式裝料器的結構特點也在于：

所述外料筒的外鋼筒包括第一柱形筒、第一錐形筒、第二柱形筒和第二錐形筒；所述第一柱形筒、第一錐形筒、第二柱形筒和第二錐形筒至上而下依次設置；兩個下料裝置的外料筒的第一柱形筒之間通過所述連接鋼板相固定連接。

與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在：

1）通過中心管從還原罐上部加密封用粉劑到罐下部，可阻止金屬在下部水套凝結導致的堵塞出渣通道；

2）組合裝料器實現料球和下部密封用粉劑同時添加，減少了一道加密封用粉劑工序，增加還原時間；?

3）組合裝料器通過機械提吊，代替人工作業，降低了人工作業強度，可以實現機械化大規模生產；

4）組合裝料器通過多個裝料器為一組，可以同時給多個還原罐加料和加密封用粉劑，提高工作效率。

5）組合裝料器的組成部件均為常見部件，結構簡單，制造容易。

本實用新型的組合式裝料器，具有可很方便地為還原罐同時加料球和粉劑、可以同時為多個還原罐加料、能夠提高加料效率等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的組合式裝料器的主視圖。

圖2為本實用新型的組合式裝料器的俯視圖。

圖3為本實用新型的組合式裝料器的外料筒的主視圖。

圖4為本實用新型的組合式裝料器的內料筒的主視圖。

圖5為本實用新型的組合式裝料器的中心吊桿的主視圖。

圖6為本實用新型的組合式裝料器的放入還原罐時未加料時的示意圖。

圖7為本實用新型的組合式裝料器的放入還原罐時加料的示意圖。

附圖1～附圖7中標號：1下料裝置，2連接鋼板，3外料筒，31外鋼筒，311第一柱形筒，312第一錐形筒，313第二柱形筒，314第二錐形筒，32內鋼筒，33筋板，4內料筒，41鋼管，42內錐形筒，43外錐形筒，5中心吊桿，51圓鋼，52吊環，53錐形鋼筒，6還原罐，61中心管，62罐體，7料球，8粉劑，9吊架。

以下通過具體實施方式，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

參見圖1～圖7，組合式裝料器，包括多個下料裝置1，所述下料裝置1之間通過連接鋼板2相互固定為一體；所述下料裝置1包括外料筒3、內料筒4和中心吊桿5；所述外料筒3包括外鋼筒31、內鋼筒32和筋板33；所述外鋼筒31為上部直徑大而下部直徑較小的結構；所述內鋼筒32設于外鋼筒31的內腔之中且與所述外鋼筒31同軸設置，所述內鋼筒32的外壁與所述外鋼筒31的內壁之間通過所述筋板33相固定連接；

所述內料筒4包括鋼管41、內錐形筒42和外錐形筒43；所述內錐形筒42固定設置于所述鋼管41的內壁的底端且伸出于所述鋼管41的內腔之外；所述外錐形筒43固定設于所述鋼管41的外壁底端；