[實用新型]噴漿機有效
| 申請號: | 201220334932.6 | 申請日: | 2012-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN202970727U | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發明(設計)人: | 孫冠一;張秀軍;靖樹君 | 申請(專利權)人: | 泰安華煤國宏工礦科技有限公司 |
| 主分類號: | E21D11/10 | 分類號: | E21D11/10 |
| 代理公司: | 泰安市泰昌專利事務所 37207 | 代理人: | 姚德昌 |
| 地址: | 271000 山東省泰*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴漿 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種煤礦、礦山、水利、隧道等巷道支護的混凝土噴射裝置——噴漿機。?
背景技術
現在煤礦井下用的噴漿機,一般是噴射料(水泥、石子、沙子、粉狀速凝劑的混合體)用人工拌合后直接加入噴漿機的上料口,這樣不僅巷道中的粉塵量大,工人的勞動強度大,同時由于是人工拌料,噴射料的成分也不均勻,從噴漿機的噴槍噴出的料均勻程度非常差,回彈率非常高,直接影響大巷道支護的質量。為了解決這個問題現在有點廠家也增加了上料結構其結果不盡人意。?
總結起來仍存在以下問題:?
1.噴漿機增加了上料結構,但其上料輸送的形式都是螺旋式,存在磨損量大、傳輸效率低的問題;
2.噴漿機的上料機構與噴射機是分離的,也就是說是兩體機,在運輸和使用過程中非常不方便。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有技術中噴射料混合不均勻、回彈率高、工作面粉塵大等不足,提供的一種工人勞動強度低,噴射料混合均勻、回彈率低、工作面粉塵小的噴漿機。?
為達到上述目的,本實用新型所采用的技術方案如下:?
一種噴漿機,包括機體,機體的前端設有噴射機,噴射機出口通過輸送管連接有噴槍,所述機體上設有水泥料斗和砂石料斗,水泥料斗和砂石料斗的底端設有大傾角皮帶輸送式上料機構,上料機構的尾端設有混合料斗并有噴水裝置,所述噴射機連接混合料斗的出口。
進一步的,所述混合料斗的上端設有噴水裝置。?
進一步的,所述砂石料斗和水泥料斗中,砂石料斗位于機體尾部,水泥料斗位于機體中部。?
進一步的,所述上料機構為大傾角皮帶輸送機式。?
進一步的,所述的砂石料斗和水泥料斗上分別設有流量控制裝置。?
進一步的,所述的噴漿機、噴水裝置、上料機構為一體化機構。?
本實用新型的有益效果表現在:?
本實用新型在機體上設置砂石料斗和水泥料斗,通過上料機構將砂石和水泥用大傾角皮帶輸送到混合料斗中,從而達到降低工人勞動量、混合均勻的目的,解決了回彈率高的問題。
設有的噴水裝置可顯著降低粉塵,優化工作環境。?
砂石料斗和水泥料斗位于機體的后部和中部,而噴射裝置位于機體的前部,這樣機體整體負重均勻,穩固性好,工作時調整方便。?
所述的上料機構采用大傾角皮帶輸送式上料機構進行上料傳輸,解決了現有螺旋式輸送存在的磨損量大、傳輸效率低的問題。?
兩個料斗口并分別有流量控制裝置,可精確控制流量,確保按照混合比例進行添加。?
上料機構與噴射機構為一體,運輸、使用方便。?
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖;?
其中,1為噴槍、2為砂石輸送管、3為速凝劑輸送管、4為噴射機、5為噴水裝置、6為電動滾筒、7為速凝劑泵、8為大傾角皮帶輸送機、9為水泥料斗、10為導向滾筒組、11為砂石料斗、12、13為流量控制裝置、14為供水裝置。
具體實施方式
如圖1所示,?一種噴漿機,包括機體,機體的前端設有噴射機4,噴射機4出口通過砂石輸送管2連接有噴槍1,噴槍1上連接有速凝劑輸送管3,速凝劑輸送管3的另一端連接位于機體中部的速凝劑泵7。?
所述機體上設有水泥料斗9和砂石料斗11,其中砂石料斗11位于機體尾部、水泥料斗9位于機體中部;水泥料斗9和砂石料斗11的底端設有大傾角皮帶輸送式上料機構——大傾角皮帶輸送機8,大傾角皮帶輸送機8通過電動滾筒6以及導向滑輪組10進行固定導向,大傾角皮帶輸送機8尾端即輸出端設有混合料斗,混合料斗的上端設有噴水裝置5、下端與噴射機4連通,噴水裝置5通過供水裝置14進行供水。?
所述的砂石料斗11和水泥料斗9上分別設有流量控制裝置12、13。?
所述的噴漿機、噴水裝置、上料機構為一體化,此處的一體化是指上述的機構固定安裝設置在一體,并不是分離或者獨立。?
工作時先開啟空氣壓縮機,然后人工均勻的將配好的石子沙子和水泥分別裝入砂石料斗11和水泥料斗9。啟動速凝劑泵7的電機,啟動電動滾筒6的電機使其正常運轉,啟動噴漿機4的電機,打開供水裝置14的球閥使噴水裝置5噴水,打開水泥料斗的水泥流量控制裝置13、砂石料斗11的砂石流量控制裝置12,物料通過大傾角皮帶8送人噴射機4料口頂端下料,再由壓縮氣體經砂石輸送管2輸送至噴槍1,這時速凝劑泵7輸送的液體速凝劑經速凝劑管道3也到達噴槍1此時混合好的料,噴向受噴表面。
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