[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)零件接取裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220334294.8
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號(hào): CN202656433U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹躍;田啟孟;曾志超;徐帆
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市中環(huán)三峰電子有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/40
• 分類號(hào): B29C45/40
• 代理公司: 天津中環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 12105
• 代理人: 胡京生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種接取裝置，尤其涉及一種適用于脫離手工操作，氣吹式注塑模具生產(chǎn)時(shí)使用的全自動(dòng)零件接取裝置。

背景技術(shù)

在注塑生產(chǎn)環(huán)形零件厚度在1mm以下的零件時(shí)，由于零件精度要求高，受模具結(jié)構(gòu)限制，均采用開模后手工取件的方式將零件取出，此種方法存在很大的問題，首先，對操作者來講有被模具燙傷和夾傷的人身傷害的危險(xiǎn)；其次，對模具來講有因遺忘零件而造成模具再次合模時(shí)損壞模具的風(fēng)險(xiǎn)；再次，由于操作者的方法和經(jīng)驗(yàn)會(huì)在零件接取時(shí)帶來制品表面劃傷的問題，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。因此，手工接取零件的方式會(huì)因零件加工周期不穩(wěn)定造成效率低下，成本上升，而且加大產(chǎn)品的不合格率。目前，大多采用模具動(dòng)模型芯吹氣取件的方法解決以上問題，但此方法沒有完全解決模具安全問題并帶來環(huán)境衛(wèi)生的問題，零件被吹到定模上沒有發(fā)現(xiàn)，仍然會(huì)造成再次合模時(shí)模具的損壞，零件被吹到機(jī)床周圍會(huì)造成工作場地凌亂，零件也容易損害。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種定位準(zhǔn)確、接取動(dòng)作迅速，工作過程安全、配合吹氣式脫模接取零件，降低零件劃傷比例的全自動(dòng)零件接取裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)零件接取裝置，包括機(jī)械手臂、接取傳送帶，其特征在于：在有機(jī)玻璃盒的后擋板和兩側(cè)擋板上開滿中心距為20mmΦ8的氣孔、與安裝在注塑機(jī)上的機(jī)械手臂連接器用螺釘固定，有機(jī)玻璃盒的下部設(shè)置為通透錐形。

本實(shí)用新型的有益效果是，可被廣泛應(yīng)用于各種薄片環(huán)形類吹氣式脫模的注塑零件的生產(chǎn)場所，精確定位接取制品，同時(shí)提高生產(chǎn)效率和成品合格率，工作過程安全、經(jīng)濟(jì)、使用壽命長，便于維護(hù)和更換的特點(diǎn)，并能避免對操作者的人身傷害的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的安裝示意圖；

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1~3所示，一種全自動(dòng)零件接取裝置，包括機(jī)械手臂、接取傳送帶，其特征在于：在有機(jī)玻璃盒1的后擋板和兩側(cè)擋板上開滿中心距為20mmΦ8的氣孔2、與安裝在注塑機(jī)上的機(jī)械手臂連接器用螺釘固定，有機(jī)玻璃盒的下部設(shè)置為通透錐形。

在模具注塑成型后開模的過程中，機(jī)械手臂帶動(dòng)機(jī)玻璃盒1下降，待到模具開到位的時(shí)候有機(jī)玻璃盒1的側(cè)壁與模具的動(dòng)模分型面相接處，此時(shí)模具頂出并伴隨有吹氣把零件完全從模具中吹出，零件被吹到有機(jī)玻璃盒1里，落入有機(jī)玻璃盒1中并從下部滑落到下方的傳送帶上，氣孔2的作用是分散模具中吹出的氣體的壓力，以保證裝置的固定位置不發(fā)生偏移和零件能完全落入裝置中。然后機(jī)械手臂進(jìn)行復(fù)位動(dòng)作，返回到原來的位置等待下一次開模進(jìn)行零件的接取動(dòng)作。如此來進(jìn)行一個(gè)周期的動(dòng)作。這樣即會(huì)保證零件的成型周期，又能保證穩(wěn)定的產(chǎn)量，更能使模具得到很好的保護(hù)，而且實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)。