[實用新型]鋼塑復合管的雙密封焊接管接頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220333805.4
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN202791011U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設計）人: 孫建剛
• 申請（專利權）人: 河北四偉化學工業(yè)有限公司
• 主分類號: F16L13/02
• 分類號: F16L13/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型屬于管道連接件，尤其屬于一種鋼塑復合管的雙密封焊接管接頭。

背景技術

近年來，雙密封焊接式管接頭因其施工方便、損耗低、耐壓等級高、防腐性能優(yōu)良等特點在防腐管道連接密封技術領域得到了廣泛應用，現(xiàn)有技術的雙密封焊接式管接頭是將在兩片法蘭盤間安裝有彈性“0”型橡膠圈，安裝時將兩片法蘭盤拉攏擠壓橡膠圈后再將法蘭盤外沿焊接連接，從而通過“0”型橡膠圈和外側焊接部實現(xiàn)雙密封，內(nèi)側的“0”型橡膠圈主要目的是阻止管道內(nèi)介質(zhì)與外側不耐腐蝕的元件接觸，外側焊接部主要確保管道連接強度。但在現(xiàn)有技術結構中，法蘭盤連接面為平面或凹面，即焊接部與“0”型橡膠圈間為直通型結構，在對法蘭盤外側進行焊接時，傳導熱極易燒蝕和損傷“0”型橡膠圈和管道內(nèi)涂層，給管道應用帶來潛在隱患，直接影響了防腐管道的使用壽命，因此，研制開發(fā)一種能有效阻隔焊接傳導熱、實現(xiàn)密封件和內(nèi)部涂層無損傷的鋼塑復合管無內(nèi)損傷雙密封焊接管接頭是客觀需要的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種能有效阻隔焊接傳導熱、實現(xiàn)密封件和內(nèi)部涂層無損傷的鋼塑復合管雙密封焊接管接頭。?????????

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，該鋼塑復合管的雙密封焊接管接頭，包括兩根預連接復合管和分別設置在兩根預連接管對接端面上的徑向向外延伸的第一法蘭盤和第二法蘭盤，復合管由復合管基層和復合管涂層組成，兩法蘭盤端面間安裝有彈性密封件，兩法蘭盤外側設置有焊接部，所述第一法蘭盤端面上設置有一環(huán)形凸臺，第二法蘭盤端面上設置有一與環(huán)形凸臺配合的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸臺的寬度小于環(huán)形凹槽的寬度，環(huán)形凸臺的內(nèi)側與環(huán)形凹槽內(nèi)壁緊配合，環(huán)形凸臺的高度不大于環(huán)形凹槽的深度。

所述第一法蘭盤和第二法蘭盤的密封面為平面，彈性密封件為橡膠墊片。

所述第一法蘭盤和第二法蘭盤的密封面上設置有與復合管涂層連為一體的密封面涂層。

所述第一法蘭盤和第二法蘭盤的外側焊接位置設置有焊接坡口。

所述焊接坡口角度為30～35度。

所述預連接復合管的管徑規(guī)格為φ150mm～φ1200mm。

本實用新型的法蘭焊接部與彈性密封件間為曲線結構，大大延長了熱傳導路徑，可有效阻隔法蘭焊接時傳導熱對內(nèi)涂層和彈性密封件的破壞，實現(xiàn)了內(nèi)部涂層的“無損傷”及完整性，避免密封面出現(xiàn)泄漏，從而延長了連接密封構件的使用壽命，降低了維修費用。

附圖說明

附圖為本實用新型整體結構示意圖；

圖中：?1-復合管涂層，??2-復合管基層，??3-第一法蘭盤，?4-彈性密封件，?5-焊接部，6-第一絕熱腔，?7-第二絕熱腔，?8-第二法蘭盤，??9-密封面涂層，31-環(huán)形凸臺，，81-環(huán)形凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬于本實用新型的保護范圍。

如附圖所示，本實用新型包括兩根預連接復合管和分別設置在兩根預連接管對接端面上的徑向向外延伸的第一法蘭盤3和第二法蘭盤8，復合管由復合管基層2和復合管涂層1組成，兩法蘭盤端面間安裝有彈性密封件4，兩法蘭盤外側設置有焊接部5，其特征是：所述第一法蘭盤3端面上設置有一環(huán)形凸臺31，第二法蘭盤8端面上設置有一與環(huán)形凸臺31配合的環(huán)形凹槽81，環(huán)形凸臺31的寬度小于環(huán)形凹槽81的寬度，環(huán)形凸臺31的內(nèi)側與環(huán)形凹槽81內(nèi)壁緊配合，環(huán)形凸臺31的高度不大于環(huán)形凹槽81的深度。

所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤8的密封面為平面，彈性密封件4為橡膠墊片，大幅增加了橡膠墊片的徑向長度，使其更耐燒蝕，可提供更加可靠的密封穩(wěn)定性。

所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤8的密封面上設置有與復合管涂層1連為一體的密封面涂層9。

所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤8的外側焊接位置設置有焊接坡口，所述焊接坡口角度為30～35度，以增大焊接面積和方便焊接，利于焊接施工和保證焊接的質(zhì)量。

所述預連接復合管的管徑規(guī)格為φ150mm～φ1200mm。

本實用新型工作原理和工作過程是：第一法蘭盤3和第二法蘭盤8扣合安裝后，擠緊彈性密封件4實現(xiàn)第一道密封，再在兩法蘭盤的坡口部位進行焊接連接，實現(xiàn)防腐管道的第二道密封?？酆习惭b后，由于環(huán)形凸臺31與環(huán)形凹槽81的尺寸差異，在徑向上自然形成第一絕熱空腔6，彈性密封件4的厚度又使法蘭盤間在軸向上形成第二絕熱腔7，兩個絕熱腔的共同存在使得熱傳導只能曲線傳導，延長了熱傳導路徑，在焊接時，可有效地阻止傳導熱對內(nèi)涂層和橡膠墊片的燒蝕，從而實現(xiàn)本實用新型的目的。