[實用新型]一種適用于超高層鋼管砼的側拋施工結構

有效

• 申請號: 201220333793.5
• 申請日: 2012-07-11
• 公開（公告）號: CN202672745U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 李琰;邱迪;倪玉平
• 申請（專利權）人: 上海建工五建集團有限公司
• 主分類號: E04G21/04
• 分類號: E04G21/04
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 竺路玲

技術領域

本發明涉及建筑領域，尤其涉及一種適用于超高層鋼管砼的側拋施工結構。

背景技術

鋼管混凝土構件由于具有優異的強度與剛度力學性能，近年來越來越多地應用于超高層建筑之中。目前鋼管混凝土的施工方法主要有以下三種：（1）立式手工振搗法；（2）高拋法；（3）下壓頂升法。對于超高層鋼管混凝土結構而言，目前國內更多地是采用上述第二種方法，即“高位拋落法”。——借助塔吊和料斗，將混凝土吊運至鋼管結構頂部高位拋落，填實。

該工藝簡便、易操作，但是對于超高層施工而言卻并非完全適用：首先采用塔吊吊運混凝土占據了垂直運輸資源，極大影響其他物資的高空吊運效率；其次鋼管框架吊裝必須等待混凝土全部拋落完畢且達到一定強度后方可進行，這將極大影響主樓關鍵線路的施工進度，隨著高度的增加，該方法在工期上的影響弊端越來越顯著，對于超過200m的鋼管混凝土結構，采用“高位拋落法”工藝將會增加20%的等待工期，這在一定程度上也制約了鋼管混凝土結構在超高層建筑中的應用。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明提出了一種新的適用于超高層鋼管砼施工的側拋結構。利用了樓層內泵送體系代替料斗，減少了對塔吊的依賴，提高了材料的垂直運輸效率，其澆筑部位一般落后鋼結構吊裝面可不受鋼結構吊裝影響，實現立體交叉作業，加快施工進度。

本發明的目的是通過下述技術方案實現的：

一種超高層鋼管砼的側拋施工結構，其中，所述側拋施工結構包括：

多節預澆筑鋼管，所述多節預澆筑鋼管依次豎直固定在超高層建筑結構上，在所述鋼管的頂端設置有一澆筑孔；

環板，在所述預澆筑鋼管的內側垂直方向上設置至少一塊所述環板，在所述環板設置有一圈透氣孔；

彎管，所述彎管的一端置于所述鋼管內，所述彎管的另一端與泵送系統連接。

????監測裝置，所述監測裝置安裝在所述預澆筑鋼管內側，所述監測裝置與所述監測中心相連接。

上述的超高層鋼管砼的側拋施工結構，其中，還包括襯板，所述襯板與所述澆筑孔相適配，所述襯板設置在所述澆筑孔的外周。

上述的超高層鋼管砼的側拋施工結構，其中，所述澆筑孔的直徑為200mm。

上述的超高層鋼管砼的側拋施工結構，其中，還包括多個溢漿孔，所述溢漿孔分布在所述預澆筑鋼管上。

上述的超高層鋼管砼的側拋施工結構，其中，所述溢漿孔的直徑為20mm。

上述的超高層鋼管砼的側拋施工結構，其中，所述透氣孔的直徑為40mm。

本發明是一種超高層鋼管砼的側拋施工結構，與已有技術相比，本發明的有益效果在于：

第一，采用側拋方法澆筑鋼管混凝土，其操作平臺位于已澆筑的混凝土樓板上，可極大保證操作者的安全。

第二，采用側拋方法澆筑鋼管混凝土，其澆筑部位一般落后鋼結構吊裝面多層，因此可不受鋼結構吊裝影響，實現立體交叉作業，加快施工進度。

第三，采用側拋方法澆筑鋼管混凝土，利用了樓層內泵送體系代替料斗，減少了對塔吊的依賴，提高了材料的垂直運輸效率。

第四，利用特制彎頭，對混凝土的出管方向進行引導，保證混凝土沿鋼管中心線下落，避免在管內環板區產生堆積，影響密實度。

第五，利用攝像頭對管內澆筑情況監控，及時發現特殊情況，并可監控內密實情況。

附圖說明

圖1是本發明中的超高層鋼管砼的側拋施工結構中的鋼管安裝示意圖；

圖2是本發明中的超高層鋼管砼的側拋施工結構的鋼管結構示意圖；

圖3是本發明中的超高層鋼管砼的側拋施工結構示意圖。

具體實施方式

下面結合原理圖和具體操作實施例對本發明作進一步說明。

結合圖1和圖2中所示本發明還包括一種超高層鋼管砼的側拋施工結構，其中，該側拋施工結構適用于上述的超高層鋼管砼的側拋施工方法，具體地，該側拋施工結構包括：