[實用新型]電容觸摸屏

有效

• 申請號: 201220332218.3
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN202677362U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 張濤
• 申請（專利權）人: 深圳歐菲光科技股份有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 鄧云鵬

技術領域

本實用新型涉及觸摸屏技術領域，特別是涉及一種電容觸摸屏。

背景技術

目前，智能手機越來越普及，且智能手機的顯示屏幕往大尺寸的趨勢發展。手機的顯示屏幕大了，相應地要求手機的尺寸也越來越大。然而，當手機的尺寸增大到一定程度后，手機的尺寸對手機的便攜性及操控性就產生很大影響。為了緩解智能手機大屏幕與便攜性及操控性的矛盾，手機制造商和手機觸屏生產廠家提出了一個新的概念-電容觸摸屏窄邊框設計。然而，現有的電容觸摸屏窄邊設計的布線區域內，驅動層與感應層的線路不能重疊交叉布線。因而所需的布線空間較大，從而使得電容觸摸屏的邊框尺寸較大，不能有效地減小手機的外形尺寸，不利于智能手機往大視窗及輕薄化的方向發展。

實用新型內容

基于此，有必要針對現有的電容觸摸屏的邊框較大的問題，提供一種邊框較小的電容觸摸屏。

一種電容觸摸屏，包括面板玻璃，所述面板玻璃包括觸控區和位于所述觸控區邊緣的布線區，所述電容觸摸屏還包括依次層疊于所述觸控區上的感應層、接地層和驅動層，以及從所述感應層引出的第一線路和從所述驅動層引出的第二線路，所述第一線路和第二線路重疊布置于所述布線區內。

在其中一個實施例中，還包括設置于所述驅動層與接地層之間的第一粘膠層、設置于所述接地層與感應層之間的第二粘膠層及設置于所述感應層與面板玻璃之間的第三粘膠層。

在其中一個實施例中，所述驅動層、接地層及感應層包括透明基膜及層疊于所述透明基膜上的氧化銦錫層、納米金屬層或碳納米管層，其中，所述驅動層的透明基膜、接地層的透明基膜及感應層的透明基膜均位于遠離所述面板玻璃的一側。

在其中一個實施例中，所述接地層的氧化銦錫層、納米金屬層或碳納米管層的表面上設置有線路。

在其中一個實施例中，所述透明基膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯層。

在其中一個實施例中，所述驅動層、接地層及感應層的厚度為0.05~0.188毫米，所述面板玻璃的厚度為0.3~2.0mm，所述第一粘膠層、第二粘膠層及第三粘膠層的厚度為0.05~0.175mm。

上述電容觸摸屏在感應層和驅動層之間設置接地層，且從感應層引出的第一線路和從驅動層引出的第二線路重疊布置于面板玻璃的布線區內。接地層使得驅動層與感應層分別與大地形成兩個電容，該兩個電容產生的變化均被接地層導出，從而阻止了感應層與驅動層形成的電容，因而第一線路和第二線路重疊布置不會影響電容觸摸屏的工作，而第一線路和第二線路重疊布置，大大減小了布線空間，無需設置大的布線區以滿足布線需求，因此面板玻璃的布線區較小，使得電容觸摸屏的邊框較小，有利于智能手機、平板電腦等器件往大視窗方向發展。

附圖說明

圖1為一實施方式的電容觸摸屏的結構示意圖；

圖2為圖1所示的面板玻璃的結構示意圖；

圖3為圖1所示的電容觸摸屏的布線結構示意圖；

圖4為圖1所示的電容觸摸屏的工作狀態示意圖；

圖5為一實施方式的電容觸摸屏的制備方法流程圖；

圖6為圖5所示的電容觸摸屏的制備方法另一方式的流程圖。

具體實施方式

為解決現有的電容觸摸屏的邊框較大的問題，提供一種邊框較小的電容觸摸屏。以下通過具體實施方式及附圖進一步闡述。

請參閱圖1，一實施方式的電容觸摸屏100，包括依次層疊的驅動層110、第一粘膠層120、接地層130、第二粘膠層140、感應層150、第三粘膠層160和面板玻璃170。

驅動層110為電容觸摸屏100的驅動電極。電容觸摸屏100工作時，驅動層110發出低電壓高頻信號。

驅動層110包括透明基膜（圖未示）及層疊于透明基膜上的導電層（圖未示)。兼顧驅動層110的導電性及透光性，驅動層110的厚度優選為0.05~0.188毫米。透明基膜起支撐和保護作用。透明基膜優選為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）層。PET的透光性較好。導電層可以為氧化銦錫（ITO）層、納米金屬層或碳納米管層。導電層優選為氧化銦錫層。氧化銦錫的導電性較好，有利于提高電容觸摸屏100的靈敏度，且氧化銦錫薄膜具有較高的透光性，使電容觸摸屏100透光性較高。

導電層的表面刻蝕有驅動圖形，驅動圖形上設置有驅動線路作為驅動層110的通道電極引線。驅動線路可以為銀電極引線、銅電極銀線或鋁電極引線等。從驅動層110引出第二線路（圖未示），第二線路的一端與驅動線路連接，另一端伸出驅動層110。