[實(shí)用新型]外水冷內(nèi)隔溫高壓高溫膨脹節(jié)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220331857.8
• 申請(qǐng)日: 2012-07-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202708446U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛玉華;周命生;李亮;王正奎;范輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京晨光東螺波紋管有限公司
• 主分類號(hào): F16L51/02
• 分類號(hào): F16L51/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 夏平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高溫空氣動(dòng)力管線用膨脹節(jié)。

背景技術(shù)

高溫空氣動(dòng)力管線介質(zhì)為高溫燃?xì)猓O(shè)計(jì)溫度高達(dá)800℃，設(shè)計(jì)壓力1MPa，對(duì)膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有特殊要求，常規(guī)的膨脹節(jié)不能滿足上述高溫、高壓的設(shè)計(jì)條件。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)高溫空氣動(dòng)力管線用膨脹節(jié)高溫、高壓的危險(xiǎn)、苛刻工況，提供一種提高了膨脹節(jié)在高溫、高壓工況下使用安全性的外水冷內(nèi)隔溫高壓高溫膨脹節(jié)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種外水冷內(nèi)隔溫高壓高溫膨脹節(jié)，其特征是它包括有波紋管，波紋管兩端分別與兩個(gè)承壓環(huán)板相連接，兩個(gè)承壓環(huán)板分別安裝在兩根接管的外側(cè)壁，所述兩根接管的外側(cè)端部均與各自對(duì)應(yīng)的法蘭相連接，在所述承壓環(huán)板與法蘭之間設(shè)有處于接管外側(cè)的水套，所述兩根接管的內(nèi)側(cè)端部連接有兩個(gè)部分筒體交錯(cuò)的內(nèi)襯筒，所述內(nèi)襯筒的外側(cè)壁上設(shè)有含鋯纖維毯組件，所述波紋管的波形內(nèi)側(cè)間隙處填有含鋯纖維棉。

所述波紋管的波谷處箍有鎧裝環(huán)。?

所述水套由焊接在接管上的均勻分布的四段圓鋼進(jìn)行徑向定位，所述圓鋼位于水套與接管之間。

所述在水套的外側(cè)壁圓周方向上設(shè)有多個(gè)等距離排布的外加強(qiáng)肋板，所述外加強(qiáng)肋板同時(shí)與承壓環(huán)板焊接固定。

所述含鋯纖維毯組件由陶瓷纖維布、不銹鋼絲網(wǎng)依次纏繞在含鋯纖維毯外組成，逐圈纏繞在內(nèi)襯筒上。

所述兩個(gè)承壓環(huán)板內(nèi)側(cè)均設(shè)有圓周方向上等距離排布的多個(gè)內(nèi)加強(qiáng)肋板，所述內(nèi)加強(qiáng)肋板同時(shí)與承壓環(huán)板和接管焊接固定。

所述兩個(gè)部分筒體交錯(cuò)的內(nèi)襯筒其中一個(gè)口徑較大的內(nèi)襯筒的右側(cè)端部與焊接在接管外壁的加強(qiáng)環(huán)板相連，另一個(gè)口徑較小的內(nèi)襯筒的左側(cè)端部與左邊接管的右側(cè)端部焊接固定。兩個(gè)內(nèi)襯筒交錯(cuò)部分之間的間隙由金屬鋼絲編織的柔性密封網(wǎng)套進(jìn)行整圈環(huán)繞密封，柔性密封網(wǎng)套由焊接在內(nèi)襯筒上的周向均勻分布的壓環(huán)進(jìn)行定位。

所述外加強(qiáng)肋板對(duì)端部的鎧裝環(huán)進(jìn)行軸向定位。

本實(shí)用新型的有益效果有：

空氣動(dòng)力管線采用本實(shí)用新型的膨脹節(jié)后后，膨脹節(jié)無(wú)異常變形、補(bǔ)償動(dòng)作靈活可靠、主設(shè)備承受的力和力矩都減小到允許的最大力和力矩值以下，滿足管線滿載荷長(zhǎng)周安全可靠地運(yùn)行，設(shè)備及管線運(yùn)行穩(wěn)定。

具體效果如下：

1.接管、法蘭及承壓環(huán)板處經(jīng)高速循環(huán)水降溫后，降溫效果明顯，承載能力提高，管線及膨脹節(jié)穩(wěn)定運(yùn)行后無(wú)異常變形，結(jié)構(gòu)安全可靠。

2.波紋管處經(jīng)內(nèi)隔熱后降溫效果明顯，鎧裝環(huán)也能增強(qiáng)波紋管的耐壓效果，波紋管無(wú)異常變形且補(bǔ)償動(dòng)作靈活可靠。

3.含鋯纖維毯及含鋯纖維棉中的鋯具有在高溫高壓條件下耐腐蝕性及良好壓延性，一方面能有效隔溫,另一方面和金屬線編織網(wǎng)套同樣具有減緩介質(zhì)接觸波紋管造成腐蝕的效果。

4.冷卻水套經(jīng)四段圓鋼定位后和接管之間的間隙均勻，保證了循環(huán)水的均勻、高速流動(dòng)。

5.承壓環(huán)板的內(nèi)外雙重結(jié)構(gòu)加強(qiáng)大大提高了膨脹節(jié)的安全性能，避免了安全隱患的存在。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明：

如圖1、2所示，本實(shí)用新型它包括有波紋管1，波紋管1兩端分別與兩個(gè)承壓環(huán)板7相連接。兩個(gè)承壓環(huán)板7分別安裝在兩根接管4的外側(cè)壁，兩根接管4的外側(cè)端部均與各自對(duì)應(yīng)的法蘭3相連接。在承壓環(huán)板7與法蘭3之間設(shè)有處于接管4外側(cè)的水套5，進(jìn)出水口11設(shè)置在水套5的兩側(cè)，利用高速流動(dòng)的循環(huán)水對(duì)該部位進(jìn)行冷卻降溫，防止其在高溫高壓下變形失效。水套5與法蘭3的焊接端采用圓弧狀設(shè)計(jì)，保證了法蘭處的充水量，加強(qiáng)法蘭處及法蘭3與接管4焊接處的冷卻效果。水套5由焊接在接管4上的均勻分布的四段圓鋼6進(jìn)行定位，圓鋼6位于水套5與接管4之間，保證水套5與接管4之間的間隙均勻，保證循環(huán)水的均勻、高速流動(dòng)。