[實用新型]一種夾動式自動卸料裝置

有效

• 申請號: 201220331829.6
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN202717432U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 梁偉明
• 申請（專利權）人: 江蘇三鑫特殊金屬材料股份有限公司
• 主分類號: B65H51/18
• 分類號: B65H51/18;B65H51/28
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本實用新型涉及一種線材機床加工下游的卸料裝置，具體地說涉及一種夾動式自動卸料裝置。

背景技術

在金屬線材加工過程中，金屬母線經拉絲、矯直、拋光、切段等諸多工序加工形成一段段細直的線材，在出成品前還需要進一步處理，包括短切、打磨等，此時需要將線料一根根放上機床，再將線材送入處理口，處理后再一根根卸料，這種情況下，一個機床需要兩個工人操作，一個負責上料，一個負責卸料，人工操作的比重非常大，增加了勞動負擔，工作效率不高。另一方面，對于較細的線材，目前沒有較好的方法實現自動卸料。

實用新型內容

發明目的：本實用新型的目的是提供一種適用于較細線材的自動卸料裝置。

技術方案：為實現上述目的，本實用新型的一種夾動式自動卸料裝置設于上游加工裝置的卸料口，該裝置包括機架、驅動裝置、頂凸裝置、分布在機架前后兩端并與驅動裝置連接的設有鏈輪的鏈輪座、滑軌、安裝在滑軌上并通過鏈條與所述鏈輪連接的滑動塊、設于滑動塊上的夾動裝置、以及鉸接機架前后端的卸料彈架；所述卸料彈架包括分布在機架偏一側的軸、以及固定在軸上向機架另一側延伸的彈條，所述彈條的上表面、夾動裝置、以及卸料口相對應；所述頂凸裝置設于彈條下方；所述機架遠離卸料口的一端設有第一紅外感應器，所述第一紅外感應器與所述頂凸裝置通信連接。

所述機架位于卸料口處設有第二紅外感應器，所述第二紅外感應器與驅動裝置和夾動裝置通信連接。

本實用新型的裝置在線材經上游加工并送到卸料口后，第二紅外感應器感應并發送信號到夾動裝置和驅動裝置，夾動裝置將線材夾緊，驅動裝置帶動鏈輪，將滑動塊向遠離出料口的方向運送，當被第一紅外感應器感應時，頂凸裝置接收到信號，將位于線材下方的彈條頂起，將線材彈到一側接收線材的地方。

為了鞏固滑動塊的穩定性，所述滑軌包括兩根對稱貫穿滑動塊的滑軌，所述鏈條與滑動塊的中心連接。

本實用新型所述頂凸裝置包括但不限于氣動裝置或液壓裝置。

有益效果：本實用新型的一種夾動式自動卸料裝置結構緊湊、性能穩定，可適用于各種型號線材的自動化卸料，特別適用于較細的線材。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

結合圖1、圖2所示，本實用新型的一種夾動式自動卸料裝置設于上游加工裝置的卸料口1，該裝置包括機架2、驅動裝置3、頂凸裝置4、分布在機架2前后兩端并與驅動裝置3連接的設有鏈輪的鏈輪座5、兩根滑軌6、安裝在滑軌6上并通過鏈條7與鏈輪連接的滑動塊8、設于滑動塊8上的夾動裝置9、以及鉸接機架2前后端的卸料彈架。頂凸裝置4為氣缸或液壓缸，卸料彈架包括分布在機架2偏一側的軸10、以及固定在軸10上向機架2另一側延伸的彈條11，彈條11的上表面、夾動裝置9、以及卸料口1相對應；頂凸裝置4設于彈條11下方；兩根滑軌6對稱貫穿滑動塊8，鏈條7與滑動塊8的中心連接。機架2遠離卸料口的一端設有第一紅外感應器12，第一紅外感應器12與頂凸裝置4通信連接。機架2位于卸料口1處設有第二紅外感應器13，第二紅外感應器13與驅動裝置3和夾動裝置9通信連接。

本實用新型的裝置在線材經上游加工并送到卸料口后，第二紅外感應器感應并發送信號到夾動裝置和驅動裝置，夾動裝置將線材夾緊，驅動裝置帶動鏈輪，將滑動塊向遠離出料口的方向運送，當被第一紅外感應器感應時，頂凸裝置接收到信號，將位于線材下方的彈條頂起，將線材彈到一側接收線材的地方。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。