[實(shí)用新型]便于拆換的軋輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220331509.0
• 申請(qǐng)日: 2012-07-10
• 公開（公告）號(hào): CN202779166U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳建忠;薛春燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州歐亞重工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21B27/03
• 分類號(hào): B21B27/03
• 代理公司: 蘇州廣正知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軋輥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種便于拆換的軋輥。

背景技術(shù)

軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材，它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。為滿足軋鋼生產(chǎn)的使用需求，輥身要求具有高抗磨、抗剝落、抗表面粗化的優(yōu)質(zhì)工作層。現(xiàn)有的軋輥大多采用一體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較死板，材料單一，制造成本高，修復(fù)較繁瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種便于拆換的軋輥，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，結(jié)構(gòu)靈活，工作層可以拆換，制造成本小。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種便于拆換的軋輥，包括：軋輥中心軸和設(shè)置在所述軋輥中心軸上的軋輥本體，所述軋輥本體一端設(shè)有多個(gè)凹槽，所述軋輥中心軸上設(shè)有多個(gè)與所述凹槽相配合的凸塊，所述軋輥本體外側(cè)設(shè)有工作輥環(huán)，所述工作輥環(huán)包括工作區(qū)和兩端的緊固區(qū)，所述緊固區(qū)厚度小于工作區(qū)厚度，所述緊固區(qū)設(shè)有緊固螺釘，所述緊固螺釘貫穿所述緊固區(qū)并穿進(jìn)軋輥本體內(nèi)部，所述凸塊上設(shè)有螺釘，所述螺釘貫穿所述凸塊并進(jìn)入所述軋輥本體的內(nèi)部。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述軋輥中心軸采用鑄鐵材料制成。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述軋輥本體采用結(jié)構(gòu)鋼材料制成。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工作輥環(huán)采用硬質(zhì)合金材料制成。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述緊固螺釘個(gè)數(shù)為5~12個(gè)。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工作輥環(huán)的工作區(qū)厚度為軋輥本體厚度的三分之一。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型揭示的便于拆換的軋輥，結(jié)構(gòu)靈活，工作層可以拆換，不影響生產(chǎn)進(jìn)度，各部分采用不同材料，制造成本小。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型便于拆換的軋輥一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、軋輥中心軸，2、軋輥本體，3、凹槽，4、凸塊，5、工作區(qū)，6、緊固區(qū)，7、緊固螺釘，8、螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種便于拆換的軋輥，包括：軋輥中心軸1和設(shè)置在所述軋輥中心軸1上的軋輥本體2，所述軋輥本體2一端設(shè)有多個(gè)凹槽3，所述軋輥中心軸1上設(shè)有多個(gè)與所述凹槽3相配合的凸塊4，所述軋輥本體2外側(cè)設(shè)有工作輥環(huán)，所述工作輥環(huán)包括工作區(qū)5和兩端的緊固區(qū)6，所述緊固區(qū)6厚度小于工作區(qū)5厚度，所述緊固區(qū)6設(shè)有緊固螺釘7，所述緊固螺釘7貫穿所述緊固區(qū)6并穿進(jìn)軋輥本體2內(nèi)部，所述凸塊4上設(shè)有螺釘8，所述螺釘8貫穿所述凸塊4并進(jìn)入所述軋輥本體2的內(nèi)部。

當(dāng)所述工作輥環(huán)經(jīng)過長期使用，有一定的損壞后，可以拆卸下來，送到廠商維修，同時(shí)換上新的工作輥環(huán)，繼續(xù)使用，不會(huì)延誤企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，靈活方便。

所述軋輥中心軸1采用鑄鐵材料制成。

所述軋輥本體2采用結(jié)構(gòu)鋼材料制成。

所述工作輥環(huán)采用硬質(zhì)合金材料制成。

所述軋輥中心軸1、軋輥本體2和工作輥環(huán)采用不同的材料，相比于一體式的軋輥，制造成本較低。

所述緊固螺釘7個(gè)數(shù)為5~12個(gè)，使得工作輥環(huán)與所述軋輥本體2牢固結(jié)合在一起。

所述工作輥環(huán)的工作區(qū)5厚度為軋輥本體2厚度的三分之一，滿足工作區(qū)5的強(qiáng)度要求。

本實(shí)用新型揭示的便于拆換的軋輥，結(jié)構(gòu)靈活，工作層可以拆換，不影響生產(chǎn)進(jìn)度，各部分采用不同材料，制造成本小。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。