[實用新型]一種SMT模板四邊同步自動繃網機構

有效

• 申請號: 201220331406.4
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN202685506U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 夏發平
• 申請（專利權）人: 昆山騰宇鑫金屬制品有限公司
• 主分類號: B41C1/14
• 分類號: B41C1/14
• 代理公司: 北京市振邦律師事務所 11389
• 代理人: 李朝輝

技術領域

本實用新型屬于SMT模板加工設備技術領域，尤其涉及一種SMT模板四邊同步自動繃網機構。

背景技術

SMT加工領域中，在加強前必須將SMT模板繃平以確保加工時該模板為一具有一定平面度的平面，這樣在后續激光加工中，才能確保切割嘴在加工整個幅面中距離SMT模板各點高度基本一致，保證加工質量一致性和穩定性，保證SMT模板在加工前通過繃網將其繃平是保證后續激光加工SMT模板的質量必要條件。

以往應用于SMT模板的繃網機構，一般是將SMT模板兩條相對邊裝夾在一個固定或活動網框上，并將其壓緊該固定或活動網框上，通過兩條相對邊施力，將整張SMT模板繃緊。該方法由于僅通過夾持SMT模板的兩條對邊，而繃網過程中僅是相對施力，必然會造成SMT模板靠近中間區域和兩側區域受力不均勻，導致中間區域已被繃緊時，而兩側區域還處于松弛狀態，而且中間區域張力相比于兩側區域相對較大，導致在后續切割過程中中間區域應應力釋放大而造成切割特征變形，造成最終產品缺陷甚至報廢。另外，采用這種繃網方式，必然造成中間區域平面度比較于兩側區域會更好，兩側區域平面度無法控制，不同人繃網效果均不相同，最終導致繃好后的SMT模板整體平面度不高，影響激光切割時切割頭上的切割嘴相對SMT模板的高度，從而使得在SMT模板各點切割效果不一致，最終影響SMT模板產品加工質量。

因此，業界急需探索出一種方案，以更好改善目前現有技術的繃網方式，以保證最終SMT模板繃網平面度。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種SMT模板四邊同步自動繃網機構，解決以往SMT網板手動繃網慢、穩定性差、繃網后SMT模板平面度難以控制、SMT模板張力不均勻等問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種SMT模板四邊同步自動繃網機構，包括由底座，設置于底座上的固定邊、導軌、與固定邊連接的活動邊、齒條、傳動齒輪、驅動齒輪、汽缸、以及電機組成。

進一步，還包括連接在底座4上的支撐座1。

本實用新型的有益效果是：采用四邊同時壓緊并繃緊方式，繃網過程中四邊同步進行，施力均勻；四邊繃網使得SMT模板上各向張力一致；且整個過程為全自動完成，操作方便，穩定性好。

附圖說明

圖1是本實用新型SMT模板四邊同步自動繃網機構的結構圖示。

圖2是本實用新型的鋼片夾緊示意圖。

圖3是本實用新型SMT模板四邊同步自動繃網機構上料狀態和SMT壓緊狀態示意圖。

圖4是本實用新型的SMT網板繃緊原理圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

根據圖1所示，本實用新型SMT模板四邊同步自動繃網機構，包括由底座4，設置于底座上的固定邊2、導軌9、與固定邊2連接的活動邊3、齒條5、傳動齒輪6、驅動齒輪7、汽缸8、以及電機10組成。

根據圖1、圖2所示，固定邊2與活動邊3通過鉸鏈機構連接，通過汽缸8將活動邊3一側頂起或落下，將被插入活動邊3和固定邊2中間的SMT模板壓緊或放松。固定邊2有四條，每條固定邊2各自的兩端，分別安裝有一根齒條5，對角處兩根齒條則相互垂直分布，對角處的兩根齒條上，其中一根齒條上連接一個傳動齒輪6，另外一根齒條上連接一個驅動齒輪7，驅動齒輪7帶動傳動齒輪6轉動，伺服電機10連接驅動齒輪7并為驅動齒輪7提供驅動力。通過四角上共四個驅動齒輪7作用，將四根固定邊2整體向外圍拉緊，并最終帶動SMT模板整體向四邊同時被繃緊。

該自動繃網機構的底座4被固定在支撐座1上，底座4為由四條邊組成的框式結構，底座4的每條邊上分別安裝有兩根導軌9，同一條邊上的兩根導軌9分別連接一條固定邊2，該固定邊2靠外側底面固定有兩個汽缸8，而靠內側上表面鑲嵌有一根壓桿14?；顒舆?位于固定邊2正上方，與SMT網板直接接觸，連接固定邊2與活動邊3之間的鉸鏈機構由鉸鏈11和鉸鏈桿12組成，通過固定在固定邊2的汽缸將活動邊3向上頂起，利用杠桿原理，活動邊內側將會向下壓制SMT網板，并將其壓緊在固定邊鑲嵌的壓桿14上。為增加接觸面的摩擦力，活動邊3內側下表面與SMT網板接觸處連接橡膠皮13，壓桿14表面與SMT網板接觸處連接橡膠皮13。