[實用新型]氣霧化系統氣體預熱裝置有效
| 申請號: | 201220331267.5 | 申請日: | 2012-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN202667660U | 公開(公告)日: | 2013-01-16 |
| 發明(設計)人: | 周越強 | 申請(專利權)人: | 長沙驊騮冶金粉末有限公司 |
| 主分類號: | B22F9/08 | 分類號: | B22F9/08 |
| 代理公司: | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人: | 胡山 |
| 地址: | 湖南省長沙市高新開發*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 霧化 系統 氣體 預熱 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及氣霧化合金粉末制備領域,具體為一種氣霧化系統氣體預熱裝置。
背景技術
氣霧化法工藝是一種流程簡單、環保且粉末產品品質要求很高的制粉技術,氣霧化制取的合金超細粉末廣泛應用于注射成型及電感領域,但是所述氣霧化制取的合金超細粉末出粉率低,氣體使用量大,導致生產成本高,大批量生產受到限制。
傳統的氣霧化法,采用惰性氣體作為霧化介質,通過高壓介質對合金溶液的破碎,制造成各種粒度的合金粉末,制取的合金粉末粒度呈正態分布,主要集中在30um~100um之間,而目前30um以下的粉末需求量在逐年增加,傳統工藝產能低、霧化介質使用量大、霧化成本高,已無法滿足制取的需求。
實用新型內容
本實用新型所解決的技術問題在于提供一種氣霧化系統氣體預熱裝置,以解決傳統工藝生產成本高、無法滿足制取需求的問題。
本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
氣霧化系統氣體預熱裝置,包括外殼、多通道氣體導管、石墨發熱體管道、感應線圈管道、溫度探測儀、進氣管和出氣管,所述多通道氣體導管兩端均設有氣倉,其中一個氣倉連接進氣管,另一個連接出氣管,所述石墨發熱體管道設在多通道氣體導管和感應線圈管道之間,所述感應線圈管道固定在外殼中四個線圈固定柱子上。所述線圈固定柱子沿所述感應線圈管道按圓形矩陣分布。
所述進氣管上設有氣體減壓器和止回閥,所述出氣管上設有安全閥和壓力表。所述多通道氣體導管和石墨發熱體管道之間設有四個按圓形矩陣分布的長條形的陶瓷襯墊。所述感應線圈管道和石墨發熱體管道之間設有玻纖布和耐溫石棉體。
所述溫度探測儀由外圍感應線圈管道插入內部多通道氣體導管,顯示多通道氣體導管內氣體介質預熱的溫度。
有益效果:
與現有的技術相比,本實用新型提高介質的破碎能力,降低粉末粒徑、氣體介質的使用量。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視剖視圖。
圖2為本實用新型的左視剖視圖。
圖中:1.外殼,2.多通道氣體導管,3.石墨發熱體管道,4.感應線圈管道,5.陶瓷襯墊,6.耐溫石棉體,7.玻纖布,8.線圈固定柱子,9.溫度探測儀,10.氣倉,11.進氣管,12.出氣管,13.氣體減壓器,14.止回閥,15.壓力表,16.安全閥。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本實用新型。
如圖1、2所示,氣霧化系統氣體預熱裝置,包括外殼1、多通道氣體導管2、石墨發熱體管道3、感應線圈管道4、溫度探測儀9、進氣管11和出氣管12,所述多通道氣體導管2兩端均設有氣倉10,其中一個氣倉10連接進氣管11,另一個連接出氣管12,所述石墨發熱體管道3設在多通道氣體導管2和感應線圈管道4之間,所述感應線圈管道4固定在外殼1中四個線圈固定柱子8上。所述線圈固定柱子8沿所述感應線圈管道4按圓形矩陣分布。
所述進氣管11上設有氣體減壓器13和止回閥14,所述出氣管12上設有安全閥16和壓力表15。所述多通道氣體導管2和石墨發熱體管道3之間設有四個按圓形矩陣分布的長條形的陶瓷襯墊5。所述感應線圈管道4和石墨發熱體管道3之間設有玻纖布7和耐溫石棉體6。
所述溫度探測儀9由外圍感應線圈管道4插入內部多通道氣體導管2,顯示多通道氣體導管2內氣體介質加熱的溫度。
當氣體介質從進氣管11進入預熱裝置后,關閉進氣管11的止回閥14和出氣管12上的安全閥16,通過感應線圈管道4發熱,石墨發熱體管道3包覆總個加熱裝置的多通道氣體管道2,氣體介質根據需要預熱到0℃~700℃,氣體介質的預熱溫度可根據溫度探測儀9調節,并通過陶瓷襯墊5、耐溫石棉體6、玻釬布7進行保護,以保證整個過程安全可調節。
將氣體介質預熱后,氣體介質會迅速膨脹,由于預熱裝置中設有多通道氣體管道2,從而增加氣體介質的空間。氣體介質的壓力可以通過進氣管11上氣體減壓器13調節在20kg~100kg之間。
本實用新型通過對霧化介質進行預熱,延長單位合金液滴在介質中的冷凝時間,增加單位合金液滴的破碎次數,從而達到提高介質的破碎能力,降低粉末粒徑、介質使用量的效果。另外介質溫度的提升,可以減少單位體積氣體的質量,從而達到降低氣體介質使用量的效果。結果顯示,30um以下粉體的出粉率由原來的40~50%,提高到55~70%,氣體使用量也減少了30%。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
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