[實用新型]一種獨立卷取機構

有效

• 申請號: 201220330954.5
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN202784962U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 邢桂松
• 申請（專利權）人: 青島鎧碩紡機有限公司
• 主分類號: B65H18/12
• 分類號: B65H18/12;B65H23/198
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術領域

本實用新型涉及一種用于布料上漿等生產線或設備中、對經過上漿等處理的布料進行收卷的機構，即布料卷取機構。

背景技術

現有技術中，用于布料上漿等生產線或設備中的卷取機構，包括機架、卷布輥、帶動卷布輥轉動的動力驅動機構。上述卷布輥包括輥筒和輥軸，輥筒與輥軸固定在一起，在機架上取下卷布輥或安裝卷布輥時，卷布輥的輥筒與輥軸成為一體，不能分拆，這樣會給卷布輥的安裝或取下帶來極大的不便，影響生產效率的提高。此外，上述動力驅動機構包括來自上漿生產線或設備主動力的傳動軸和傳動組件，傳動軸通過傳動組件連接卷布輥的輥軸，由來自上漿生產線或設備的主動力驅動卷布輥運轉，這種方式在卷布輥卷取過程中，由于不能根據布料的張力變化進行相應的調整，即不能適時調整卷布輥的轉速，以適應布料的張力變化，極易造成布料的平整度降低，以及出現緯斜現象，給下游產品的品質帶來不良影響。

實用新型內容

本實用新型的任務在于解決現有技術用于上漿等生產線或設備中的卷取機構存在的技術缺陷，提供一種獨立卷取機構。

其技術解決方案是：

一種獨立卷取機構，包括機架、卷布輥、帶動卷布輥轉動的動力驅動機構；上述卷布輥包括卷布輥筒和氣脹軸，氣脹軸與卷布輥筒內筒可拆分聯接，在機架上設置有氣脹軸座，卷布輥的氣脹軸與氣脹軸座進行配合，上述動力驅動機構包括伺服電機和動力傳動組件，伺服電機設置在機架上，伺服電機通過動力傳動組件連接氣脹軸。

上述動力傳動組件包括固定在伺服電機動力軸上的主動齒輪、主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、卷布離合器和能夠進行手動調節的活動聯軸器，主動齒輪與主動鏈輪輪軸上的一號過渡齒輪嚙合，從動鏈輪固定在卷布離合器的動力接受軸端，主動鏈輪通過鏈條連接從動鏈輪，卷布離合器的動力輸出軸端設置有二號過渡齒輪，活動聯軸器的動力接受軸端設置有被動齒輪，被動齒輪與二號過渡齒輪嚙合，活動聯軸器的動力輸出軸端與氣脹軸連接。

上述活動聯軸器設置有操作手柄。

上述獨立卷取機構還包括張力調整機構，張力調整機構包括張力輥、擺動臂和固定在機架上的彈簧座，擺動臂鉸接在機架上，張力輥的軸端鉸接在擺動臂上，擺動臂的臂桿與彈簧座之間設置有壓縮彈簧，壓縮彈簧連接有壓力傳感器。

本實用新型具有以下有益技術效果：

1、本實用新型中，卷布輥包括卷布輥筒和氣脹軸，氣脹軸與卷布輥筒內筒可拆分聯接，當卷布輥上布料滿卷時，可使氣脹軸與卷布輥筒輕易分離，取下滿卷的卷布輥筒，重新在氣脹軸上套換一根空卷的卷布輥筒即可，給卷布輥的安裝或取下帶來極大的便利，有利于生產效率的大幅提高。

2、本實用新型中，動力驅動機構包括伺服電機和動力傳動組件，伺服電機設置在機架上，通過動力傳動組件連接氣脹軸，擯棄了現有技術所采取的依靠來自上漿生產線或設備主動力驅動卷布輥運轉的方式，形成獨立的卷取機構。在卷布輥卷取過程中，能根據布料的張力變化進行相應的調整，即通過伺服電機適時控制調整卷布輥的轉速，以適應布料的張力變化，能夠有效地克服現有技術所出現的布料平整度降低、出現緯斜等不良現象，有利于保證下游產品的品質。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作更進一步說明：

圖1為本實用新型一種實施方式的結構原理示意圖。

圖2為圖1方式的側視結構原理示意圖。

圖3主要示出了圖1方式中的張力調整機構。

具體實施方式

結合圖1、圖2與圖3，一種獨立卷取機構，包括機架1、卷布輥、帶動卷布輥轉動的動力驅動機構。上述卷布輥包括卷布輥筒18和氣脹軸2，氣脹軸與卷布輥筒內筒可拆分聯接，在機架上設置有氣脹軸座3，卷布輥的氣脹軸與氣脹軸座進行配合，使卷布輥橫跨在機架的兩側墻板上。上述動力驅動機構包括伺服電機4和動力傳動組件，伺服電機設置在機架上，伺服電機通過動力傳動組件連接氣脹軸。

上述方式中，動力傳動組件包括固定在伺服電機動力軸上的主動齒輪5、主動鏈輪6、從動鏈輪7、鏈條8、卷布離合器9和能夠進行手動調節的活動聯軸器10。主動齒輪與主動鏈輪輪軸上的一號過渡齒輪嚙合，主動齒輪通過一號過渡齒輪傳動主動鏈輪，從動鏈輪固定在卷布離合器的動力接受軸端，主動鏈輪通過鏈條連接從動鏈輪，卷布離合器的動力輸出軸端設置有二號過渡齒輪11，活動聯軸器的動力接受軸端設置有被動齒輪12，被動齒輪與二號過渡齒輪嚙合，活動聯軸器的動力輸出軸端與氣脹軸連接。上述活動聯軸器設置有操作手柄13，通過操作手柄使活動聯軸器實現與氣脹軸的結合與分離。