[實(shí)用新型]一種用于去氧化皮的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220330917.4
• 申請日: 2012-07-10
• 公開（公告）號: CN202655736U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 湯功勛;周良;程明強(qiáng);洪良貴;葉家庭
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽方圓機(jī)電股份有限公司
• 主分類號: B23D79/02
• 分類號: B23D79/02
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標(biāo)事務(wù)所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及在坯料加熱鍛壓成型工藝過程中，用坯料加熱后去除坯料外表面氧化皮的裝置，這種去氧化皮的裝置可以廣泛應(yīng)用于復(fù)雜形狀零件的鍛壓成形加工中。

背景技術(shù)

某零件為鋼質(zhì)材料，形狀較為復(fù)雜，外形有8個支耳，內(nèi)形兩端分別有一個圓孔和一個深錐形孔。原制造工藝件是用棒料直接機(jī)加，存在費(fèi)工費(fèi)時，原材料利用率低等問題，為了降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，采用了一種坯料加熱鍛壓加工工藝，由于加熱后的的坯料外表面形成氧化皮，所以成形后的工件表面質(zhì)量很難滿足要求，而且支耳和外形雙錐槽均不便于后序機(jī)加，為了省去后序機(jī)加工序，在熱鍛壓加工前增加一道去氧化皮序，這樣鍛壓后的坯料形狀及尺寸更接近成品，節(jié)省了原材料，又大幅減少了以后機(jī)械加工的工作量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有坯料加熱鍛壓成型工藝過程，表面形成氧化皮，影響鍛壓成形后的表面質(zhì)量的缺陷，而提供一種用于去氧化皮的裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于去氧化皮的裝置，包括下部的座板、模座，以及上部的沖頭和模柄，其特征在于:所述的模座上設(shè)有刮模，刮模上具有一個上下貫通的刮模腔，所述的刮模通過一塊壓板固定在模座上。

在上述的主要技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以增加以下進(jìn)一步完善的技術(shù)方案：

所述的壓板上設(shè)有一個固定連接的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與壓板間設(shè)有墊套，導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)向孔。

所述的刮模腔是由設(shè)在上端面的喇叭形接料口和下端面的喇叭形出料口以及設(shè)在接料口與出料口間的有豎直連接口連接貫通而成。

本實(shí)用新型的有益效果去除氧化皮的坯料，可滿足一次加熱鍛壓成形，適用于批量生產(chǎn)，改變了原來用棒料直接機(jī)加存在費(fèi)工費(fèi)時現(xiàn)象，大大提高了原材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本，又大幅減少了以后機(jī)械加工的工作量，大大提高了生產(chǎn)效率。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型一種用于去氧化皮的裝置，包括下部的座板1，座板1上設(shè)有模座2，底板1和模座2上分別設(shè)有貫通的模腔，兩個模腔相連接形成退料腔，所述的模座2上設(shè)有刮模6，且模座2上設(shè)有用于放置刮模的腔體，刮模6上具有一個上下貫通的刮模腔，所述的刮模腔是由設(shè)在上端面的喇叭形接料口和下端面的喇叭形出料口以及設(shè)在接料口與出料口間的有豎直連接口連接貫通而成，所述的刮模6設(shè)有一塊壓板4，壓板4優(yōu)選采用環(huán)形壓板，壓板7通過螺栓3固定在座板1上，并將刮模6固定在模座2上，所述的壓板4上設(shè)有一個固定連接的導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板7與壓板4間設(shè)有墊套5，導(dǎo)向板7、墊套5以及壓板4通過小螺栓8固定連接，導(dǎo)向板7上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向板7的上方設(shè)有沖頭9，沖頭9通過螺紋連接固定在模柄10上。

刮模的工作尺寸：選擇合適的刮模的工作尺寸有利于后續(xù)模段的成型，利用材料的塑性及加熱時的膨脹系數(shù)，去氧化的刮模直徑要小于坯料直徑0.3mm。

加熱到熾熱狀態(tài)的毛坯件可通過導(dǎo)板7放入刮模6口部，起動壓力機(jī)，沖頭9將毛坯從上向下沖出，刮去毛坯表面因加熱過程產(chǎn)生的表面氧化膜，隨后毛坯可轉(zhuǎn)入鍛壓凹模內(nèi)。