[實用新型]一種用于運輸玻璃片的裝置

有效

• 申請號: 201220329574.X
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN202744002U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 霍傅嵩;成敢為
• 申請（專利權）人: 彩虹顯示器件股份有限公司
• 主分類號: B65G49/06
• 分類號: B65G49/06;B65G47/91
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 田洲

技術領域

本實用新型涉及運輸玻璃片(例如，在液晶顯示器(LCD)的制造中作為基板的玻璃片)的裝置，具體涉及一種在自動連續生產中實現在各個工位運輸玻璃板的裝置。

背景技術

時代的發展，科技的進步，現階段的電子顯示器行業正以極快的速度發展到以液晶、等離子為代表的FPD平板顯示階段，這項產業匯集了當今全球電子行業一些最新的技術資源，也成為投資最集中的領域之一。在全球范圍內電子顯示器平板化的影響下，中國平板業也正處于發展的起步階段，由于市場的需求量增加，顯示面板和模塊的產業規模呈現急速的增長，而主要的制作原料是玻璃基板。它作為一種高精密透明的電子零件，直接影響著液晶顯示器的影像效果，它的性能很大程度上影響著產品最終質量，所以顯示器行業對玻璃基板提出了很高的要求，為此，在液晶玻璃基板的生產過程中，必須嚴格控制玻璃缺陷的產生。

眾所周知，在TFT-LCD、PDP、EL等平板顯示器制造領域中使用的玻璃基板，經過玻璃熔爐中熔融的玻璃成型為平板的成型工序和進行切斷使其符合初級規格的切斷工序制造后，通過清洗和檢驗工序分選出合格和不合格產品。液晶顯示器用基板的制造過程包括多個步驟，TFT玻璃基板經熱端的熔解、成型后，需要經過裝載、稱重、縱切、除靜電、測厚、手工檢驗和卸載等半成品工序加工，這就需要使玻璃片在自動連續生產的各工位之間運輸，目前常用的傳送技術為水平循環模式，如圖1所示為這種傳送裝置的俯視圖，其中，10為傳送導軌如滾輪、鏈條等。這種傳送模式占地空間大，廠房投資成本大、能耗等生產成本增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于運輸玻璃片的裝置，以解決上述技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種用于運輸玻璃片的裝置，包括運輸裝置、驅動裝置和傳送導軌；所述傳送導軌包括上部傳送軌道和下部傳送軌道；所述運輸裝置設置于傳送軌道上；所述驅動裝置連接所述運輸裝置。

本實用新型進一步的改進在于，所述運輸裝置為運輸小車，其包括固定底板、固定夾子和活動夾子；所述固定夾子固定設置于固定底板上；固定夾子兩端固定有墊板；活動夾子為“L”型，其設置于固定底板上；活動夾子與固定夾子上的墊板相對處設有卡抓；卡抓和墊板上均設有燕尾槽，燕尾槽內固定硅橡膠塊。

本實用新型進一步的改進在于，固定底板上設有直線導軌，活動夾子安裝于直線導軌上；固定底板與活動夾子之間設有一對夾緊彈簧。

本實用新型進一步的改進在于，卡抓的燕尾槽中固定的硅橡膠塊為間隔的多段，墊板的燕尾槽內固定的硅橡膠塊為一個整體。

本實用新型進一步的改進在于，所述運輸裝置為真空吸盤。

本實用新型現對于現有技術具有的有益效果為：①自動連續生產中運輸過程在各加工位垂直循環，傳送技術為垂直傳送模式，以垂直空間換取水平空間的思想，減少了廠房占地面積，降低了廠房投資成本；②運輸裝置可實現多加工位停止，同時在傳送過程中采用上下進程，傳送至最后一個工位后，傳送裝置空載返回提高了玻璃的傳輸效率。

附圖說明

圖1現有技術傳送裝置的俯視圖；

圖2為本實用新型裝置的主視圖；

圖3為本實用新型裝置的側視圖；

圖4為一種非接觸式運輸裝置的示意圖；

其中，1、固定底板；2、固定夾子；3、硅橡膠塊；4、活動夾子；5、夾緊彈簧；6、直線導軌；7、卡抓；8、墊板；9、擋板；10、傳送導軌；11、上板工位；12、上部傳送導軌；13、運輸裝置；14、下部傳送導軌；15、加工工位；16、下板工位；17、運輸裝置；18傳送導軌。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細描述：

參見圖2所示，傳送過程的實施原理為：運輸裝置裝載玻璃后，通過下部傳送導軌傳送至各工位，玻璃卸載后，運輸裝置由上部傳送導軌空載返回，形成垂直循環路線，實現了在垂直空間中循環傳送。

在玻璃基板經熱端的熔解、成型、橫切后，在上板工位11處將玻璃板裝載，運輸裝置13包括非接觸吸附裝置（例如可以使真空吸盤等），將玻璃板吸附固定，在下部傳送導軌14（包括滾輪、鏈條等）上將玻璃板傳送至加工工位15，進行稱重、縱切、除靜電、測厚、手工檢驗和卸載等，待加工完成后又重新裝載，隨后玻璃板隨運輸裝置13被移送至下一道工位，實現半成品工序人工或自動操作。待玻璃板從下板工位16卸載后，運輸裝置通過上部傳送導軌12空載返回。