[實用新型]一種成型段熱場調節裝置

有效

• 申請號: 201220329485.5
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN202785967U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發明（設計）人: 史占慶;劉仲軍
• 申請（專利權）人: 彩虹顯示器件股份有限公司
• 主分類號: C03B17/06
• 分類號: C03B17/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 田洲

技術領域

本實用新型涉及一種在玻璃制造工藝中給玻璃進行吹風固化的裝置，具體涉及一種成型段熱場調節裝置。

背景技術

熔融下拉工藝是玻璃制備技術中生產玻璃板的一種方法。與其它工藝相比，例如，浮法和狹縫牽拉工藝，熔融工藝生產出具有優異平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工藝(研磨、拋光等)。

在一種示例性的熔融下拉工藝中，玻璃熔體供應給形成在耐火材料成形體中的槽。熔融玻璃在主體兩邊的槽的頂部溢出以形成兩塊半片玻璃板，玻璃板向下流動并隨后沿著成形體的外表面向內。兩塊板在成形體的底部或根部匯合，在那里它們熔合在一起形成單塊玻璃板，隨后單塊玻璃板供應給拉引設備。在下拉工藝中，最終玻璃板的外面的、面向外的表面將不會與成形體的外表面接觸，這些表面只能接觸大氣環境。形成最終玻璃板的兩塊半片玻璃板的內表面接觸成形體，這些內表面在成型體的根部熔合，隨后埋入最終玻璃板的主體內，并獲得外表面性能優異的最終玻璃板。

熔融玻璃為液態，在經過拉制后雖然成為平板狀，但是液體的表面張力使玻璃帶進行收縮，導致玻璃帶形狀發生改變，玻璃帶的截面可能不是規則的矩形，出現波浪形，這會導致玻璃板的應力不良和條紋的發生。

實用新型內容

本實用新型提供一種玻璃制作過程中的用于冷卻的裝置，具體是一種成型段熱場調節裝置，以解決上述技術問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種成型段熱場調節裝置，包括：總氣管道，加熱裝置，不銹鋼管，均熱板；其中，加熱裝置的進風口連通總氣管道，加熱裝置的出風口連通不銹鋼管的一端，不銹鋼管另一端插入均熱板箱體的背板上開設的條形孔內。

本實用新型進一步的改進在于，總氣管道與加熱裝置之間設有氣體流量計。

本實用新型進一步的改進在于，加熱裝置包括殼體、加熱絲和絕緣體；加熱絲設于殼體內，在加熱絲與殼體之間填充有絕緣體。

本實用新型進一步的改進在于，絕緣體與殼體之間設有保溫層。

本實用新型進一步的改進在于，加熱絲的材質為康泰爾合金、鎳鉻合金、鉬或碳化硅。

本實用新型進一步的改進在于，包括多個加熱裝置和多個不銹鋼管，每個加熱裝置的進風口連通總氣管道，加熱裝置的出風口連通相應的不銹鋼管的一端；多個不銹鋼管另一端平行插入均熱板箱體的背板上開設的條形孔內。

本實用新型相對于現有技術具有的有益效果：加熱裝置可以控制進風的溫度，將熔融態的玻璃很好的定型，不會導致玻璃帶形狀發生改變，避免玻璃帶的截面出現波浪形，從而不會導致玻璃板的應力不良和條紋的發生。

附圖說明：

圖1是直管式加熱裝置結構示意圖；

圖2是鼠籠式加熱裝置結構示意圖；

圖3是鼠籠式加熱裝置中絕緣體的剖面圖；

圖4是螺旋式加熱裝置結構示意圖；

圖5是成型段熱場裝置的示意圖；

圖6是設置多個不銹鋼管的成型段熱場裝置的示意圖；

其中，11、不銹鋼管；12、殼體；13、陶瓷絕緣體；14、加熱絲；15、加熱絲出線；16、進氣管；21、進風口；22、加熱絲；23、殼體；24、出風口；25、絕緣體；26、保溫層；31、加熱絲進線；32、加熱絲出線；33、繞絲線；34、進風口；41、殼體；42、出風口；43、絕緣體；44、螺旋加熱絲；45、進風口；46、保溫層；51、不銹鋼管；52、加熱裝置；53、氣體流量計；54、均熱板；55、電氣控制部分；56、總氣管道；57、玻璃板；58、軟管；59、背板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細描述。

參見圖5和圖6所示，一種成型段熱場調節裝置，包括：總氣管道，加熱裝置，不銹鋼管，均熱板；其中，加熱裝置52的進風口連通總氣管道，加熱裝置的出風口連通不銹鋼管的一端，不銹鋼管另一端從均熱板箱體的背板59上開設的條形孔內插入均熱板箱體。加熱裝置的一端通過進氣管連接氣體流量計53，另一端連接出氣的不銹鋼管51，不銹鋼管51插入均熱板箱體背板59上的條形孔內，均熱板箱體的均熱板54上可以設置多個不銹鋼管51，每個不銹鋼管51和總氣管道56之間通過加熱裝置、氣體流量計53、軟管58連通。可以在均熱板54上布置多個不銹鋼管51，每個不銹鋼管51和總氣管道56之間通過加熱裝置、氣體流量計53、軟管58連通，從玻璃板寬度方向劃分出來很多個小段，每個小段可根據需要來調整溫度，進而使玻璃的冷卻成型均勻不會發生翹曲同時導致應力不勻，也可減少條紋的發生。

實施例1