[實用新型]聚合物發泡擠出用強制熔體密封裝置

有效

• 申請號: 201220329456.9
• 申請日: 2012-07-09
• 公開（公告）號: CN202702564U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 陳志強
• 申請（專利權）人: 南京越升擠出機械有限公司
• 主分類號: B29C47/08
• 分類號: B29C47/08
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所 11210
• 代理人: 張朝元

技術領域

本實用新型涉及一種聚合物發泡擠出用強制熔體密封裝置。

背景技術

目前聚合物發泡均采用組合式串聯擠出機生產，組合形式可以是單螺桿擠出機串聯單螺桿擠出機方式也可以是雙螺桿擠出機串聯單螺桿擠出機的形式，聚合物材料在第一階擠出機內首先被熔融，隨后發泡用物理發泡劑在泵送裝置作用下被注入擠出機內（具體注入點可以根據工藝要求確定），注入發泡劑后的熔融物料在進入成型模具之前必須被充分冷卻才可以確保發泡性能。絕大部分情況下，為了確保發泡劑和聚合物材料之間較好的溶解度和混合性能，注入發泡劑后的聚合物熔體必須確保在一定的壓力條件下，以CO₂為例，為了確保CO₂可以在超臨界的條件下，熔體壓力一般需要保證在15-30Mp才可以確保高溶解度。也正是這種較高的內部系統熔體壓力，物料在進入下階擠出機時容易從尾部泄漏，一方面是由于較高的系統壓力，另一方面也是由于注入發泡劑之后的聚合物和發泡劑的混合相具有極低的相態粘度，流動性好，而氣體在低于一定的壓力條件下又極易相分離而泄漏。所以如何確保良好的密封條件是發泡擠出生產的必須前提。一直以來，具體解決措施都采用加裝密封環的方法，其材料為紫銅或聚四氟盤根或其它，但始終無法根本解決之，且這種方式需要頻繁更換密封件。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種聚合物發泡擠出用強制熔體密封裝置，零件加工與部件組裝之精度要求遠遠低于傳統用密封環的方式，可靠性高而不需維護，克服目前現有技術存在的上述不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種聚合物發泡擠出用強制熔體密封裝置，包括單螺桿擠出機，所述單螺桿擠出機的一側設有單螺桿熔體擠出裝置，單螺桿熔體擠出裝置上設有若干物料溫度控制裝置，單螺桿熔體擠出裝置的底部設有熔體溫度傳感裝置和熔體壓力控制裝置，熔體壓力控制裝置可以根據所設定的壓力值自動控制單螺桿熔體擠出裝置的工作轉速。

本實用新型的有益效果為：簡便實用，零件加工與部件組裝之精度要求遠遠低于傳統用密封環的方式，可靠性高而不需維護，同時，系統耐受壓力最高可以達到50-60Mpa。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述的聚合物發泡擠出用強制熔體密封裝置的剖視圖。

圖中：

1、單螺桿擠出機；2、單螺桿熔體擠出裝置；3、物料溫度控制裝置；4、熔體溫度傳感裝置；5、熔體壓力控制裝置；6、螺桿；7、聚合物熔體；8、密封段；9、主熔體。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型實施例所述的一種聚合物發泡擠出用強制熔體密封裝置，包括單螺桿擠出機1，所述單螺桿擠出機1的一側設有單螺桿熔體擠出裝置2，單螺桿熔體擠出裝置2上設有若干物料溫度控制裝置3，單螺桿熔體擠出裝置2的底部設有熔體溫度傳感裝置4和熔體壓力控制裝置5，熔體壓力控制裝置5可以根據所設定的壓力值自動控制單螺桿熔體擠出裝置2的工作轉速。所述單螺桿擠出機1的螺桿直徑為30-800mm。所述單螺桿熔體擠出裝置2的螺桿直徑為20-90mm。

工作時，單螺桿熔體擠出裝置2安裝于冷卻用的單螺桿擠出機1的側面，從單螺桿熔體擠出裝置2的螺桿6尾部的密封段擠入適量不含發泡劑的聚合物熔體7，該聚合物熔體7在密封段8的連續螺旋槽在隨著螺桿旋轉過程中可以沿程建立起與冷卻用單螺桿內含有發泡劑的主熔體9壓力相平衡的熔體壓力，從而避免由于內外系統壓力差異而產生含有發泡劑的主熔體回流（即物料泄漏）現象。

本實用新型的最高壓力可以達到50-60Mpa而不泄漏，適用于包括以CO2、HFC、HCFC、丁烷、DME等物理發泡劑的PS、PE、PP、PLA、PET、PA、PC、PBS、PBA、PMMA、PVC等聚合物料的發泡加工。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。