[實(shí)用新型]一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220328542.8
• 申請(qǐng)日: 2012-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202692110U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王秀江;馬文原;高俊義;劉志鵬;那遠(yuǎn)航
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大唐黑龍江發(fā)電有限公司哈爾濱第一熱電廠;大唐黑龍江發(fā)電有限公司
• 主分類號(hào): F23L15/00
• 分類號(hào): F23L15/00
• 代理公司: 北京元中知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223
• 代理人: 王明霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種降低鍋爐配套設(shè)施空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的疏導(dǎo)裝置。

背景技術(shù)

空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部的煙氣熱量來(lái)加熱空氣的設(shè)備，能夠降低排煙溫度，減少鍋爐的排煙損失。另外，空氣被加熱之后送入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)燃料著火迅速，燃燒強(qiáng)烈完全，因而也減少了燃料的機(jī)械與化學(xué)不完全燃燒損失，提高鍋爐效率。空氣通過(guò)預(yù)熱器后再送入爐膛，由于送入爐內(nèi)的空氣溫度提高，可使?fàn)t膛溫度得到相應(yīng)的提高，可使燃料迅速著火，改善或強(qiáng)化燃燒，保證低負(fù)荷下著火的穩(wěn)定性。爐膛內(nèi)輻射傳熱量與火焰平均溫度的四次方成正比。送入爐膛熱空氣溫度提高，使得火焰平均溫度提高，從而增強(qiáng)了爐內(nèi)的輻射傳熱，在滿足相同的蒸發(fā)吸熱量的條件下，還可以減少水冷壁管受熱面，節(jié)省金屬消耗量。此外還能夠改善引風(fēng)機(jī)工作條件，降低風(fēng)機(jī)電耗。

空氣預(yù)熱器一般簡(jiǎn)稱為空預(yù)器，多用于燃煤電站鍋爐，可分為管箱式、回轉(zhuǎn)式兩種，其中回轉(zhuǎn)式又分為風(fēng)罩回轉(zhuǎn)式和受熱面回轉(zhuǎn)式兩種，目前電站鍋爐較常采用受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器在鍋爐中的應(yīng)用一般又分為兩分倉(cāng)、三分倉(cāng)或四分倉(cāng)式，其中的四分倉(cāng)常用于循環(huán)流化床鍋爐中。管箱預(yù)熱器工作原理較為簡(jiǎn)單，煙氣從管箱外部流經(jīng)，空氣從管箱內(nèi)部通過(guò)，通過(guò)溫差不同傳熱。回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的工作原理是：預(yù)熱器轉(zhuǎn)子部件由數(shù)萬(wàn)計(jì)的傳熱元件組成，當(dāng)空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn)，煙氣和空氣逆向交替流經(jīng)空氣預(yù)熱器。蓄熱元件在煙氣側(cè)吸熱，在空氣側(cè)放熱，從而達(dá)到降低鍋爐排煙溫度，提高熱風(fēng)溫度的預(yù)熱作用。

回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器由圓筒形轉(zhuǎn)子和固定的圓筒形外殼及驅(qū)動(dòng)裝置組成。在工作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其與靜止的外殼之間必然存在間隙，由于空氣側(cè)壓力高，煙氣側(cè)壓力低，兩者之間存在壓差，這就使得進(jìn)風(fēng)通道的風(fēng)進(jìn)入煙氣通道而造成漏風(fēng)現(xiàn)象。此外還有一種攜帶漏風(fēng)，這是由于預(yù)熱器轉(zhuǎn)子在不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，必然會(huì)將空氣通道中的空氣夾在轉(zhuǎn)子格倉(cāng)而帶入煙氣通道中，從而造成漏風(fēng)的升高。上述兩種漏風(fēng)方式中，直接漏風(fēng)是預(yù)熱器的主要漏風(fēng)方式，直接漏風(fēng)量可以占到預(yù)熱器總體漏風(fēng)量的70%左右。漏風(fēng)量過(guò)大會(huì)引起預(yù)熱器入口風(fēng)壓降低、風(fēng)機(jī)電流升高、預(yù)熱后的過(guò)量空氣系數(shù)升高、排煙氣溫降低、鍋爐熱效率降低、燃煤損耗增加及鍋爐達(dá)不到額定負(fù)荷等不良現(xiàn)象。但直接漏風(fēng)和攜帶漏風(fēng)是回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器固有的缺陷，是無(wú)法克服的，只能采取各種措施來(lái)降低漏風(fēng)率。

現(xiàn)有技術(shù)中降低漏風(fēng)的措施一般是將徑向密封、軸向密封、旁路密封以及中心筒密封結(jié)合進(jìn)行，其中徑向密封是防止空氣穿過(guò)轉(zhuǎn)子與扇形板的密封區(qū)漏入煙氣側(cè)，因此在轉(zhuǎn)子倉(cāng)格板的徑向隔板上、下兩側(cè)裝有徑向密封片，空預(yù)器運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)徑向隔板經(jīng)過(guò)密封區(qū)時(shí)，徑向密封片與上下扇形板之間構(gòu)成密封。軸向密封是防止空預(yù)器的周向密封不嚴(yán)時(shí)，空氣會(huì)漏入轉(zhuǎn)子的外圓筒與空預(yù)器外殼之間的間隙內(nèi)，漏入煙氣側(cè)造成空預(yù)器漏風(fēng)，其主要有軸向密封片與軸向密封板（圓弧板）組成，與扇形板相對(duì)應(yīng)的空預(yù)器外殼上裝有三塊弧形軸向密封板，弧形軸向密封板是通過(guò)支架、折角板和調(diào)整裝置固定在空預(yù)器外殼上，可通過(guò)調(diào)整裝置對(duì)軸向密封間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。

但是在徑向密封、軸向密封和靜止的扇形板、軸向密封板之間必然或多或少的存在一定的間隙，而且隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，空預(yù)器中的積灰也越來(lái)越多，也會(huì)加劇漏風(fēng)現(xiàn)象。再者上述密封方式也無(wú)法完全解決攜帶漏風(fēng)的現(xiàn)象，因此要想使預(yù)熱器總體的漏風(fēng)率降到更理想的狀態(tài)，還需要采取其它的輔助措施。

實(shí)用新型內(nèi)容

為降低熱電廠鍋爐的空預(yù)器漏風(fēng)量，本實(shí)用新型在空預(yù)器的管壁上設(shè)置漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，將空預(yù)器內(nèi)的間隙漏風(fēng)和攜帶漏風(fēng)通過(guò)管道進(jìn)行回收利用，從而避免漏風(fēng)進(jìn)行煙氣管道。具體方案如下：一種鍋爐空預(yù)器漏風(fēng)疏導(dǎo)裝置，其特征在于，包括設(shè)置在空預(yù)器外殼內(nèi)表面的疏導(dǎo)倉(cāng)，從空預(yù)器外殼外部與疏導(dǎo)倉(cāng)連接的漏風(fēng)疏導(dǎo)管，漏風(fēng)疏導(dǎo)管上設(shè)置有加快漏風(fēng)疏導(dǎo)管內(nèi)漏風(fēng)排放速度的疏導(dǎo)風(fēng)機(jī)，控制疏導(dǎo)風(fēng)機(jī)工作的控制系統(tǒng)。

為提高漏風(fēng)的利用率：所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管設(shè)置有兩個(gè)出口端，分別是與空氣通道的二次風(fēng)道連接的二次風(fēng)道連接端，與空氣通道的進(jìn)風(fēng)口連接的進(jìn)風(fēng)口連接端。

為控制漏風(fēng)疏導(dǎo)管的排風(fēng)量：所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置有受控制系統(tǒng)控制的電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)，所述電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)分別設(shè)置在漏風(fēng)疏導(dǎo)管道的進(jìn)口端、主管道及兩個(gè)出口端的支管上。

為隨時(shí)了解漏風(fēng)疏導(dǎo)管內(nèi)的狀況：所述漏風(fēng)疏導(dǎo)管上設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的流量變送器、壓力變送器和溫度變送器。

為了解漏風(fēng)疏導(dǎo)管進(jìn)口和出口的壓力情況：所述壓力變送器分別設(shè)置在漏風(fēng)疏導(dǎo)管的進(jìn)口處和出口處。