[實用新型]聚氨酯夾芯板高效生產設備

有效

• 申請號: 201220327694.6
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN202727225U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 相明華;相江華;陳金炎;張道欽
• 申請（專利權）人: 紹興縣華創聚氨酯有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本實用新型涉及建筑幕墻裝飾板、冷庫板等技術領域，特別與一種聚氨酯夾芯板高效生產設備有關。

背景技術

聚氨酯夾芯板生產過程中，注料發泡是將裝好鋼板的輸模小車通過軌道輸送至層壓機內，然后進行注射發泡，由于傳統的聚氨酯夾芯板生產設備中，軌道為單一的一進一出設計（一塊在層壓機內注射發泡，另一塊在外側安裝鋼板），使得聚氨酯夾芯板生產的效率低下，設備利用率低。

為了解決上述問題，本發明人對聚氨酯夾芯板生產設備進行了改進，本案由此產生。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種聚氨酯夾芯板高效生產設備，提高生產效率和設備的利用率。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現：

聚氨酯夾芯板高效生產設備，包括穿過層壓機下方的內外雙層軌道，內軌道的兩端分別安裝有第一輸模小車，在外軌道兩端分別安裝有第二輸模小車，第一輸模小車高度小于第二輸模小車，第一輸模小車運載模板可穿過第二輸模小車的下方。

所述的第一輸模小車和第二輸模小車包括用于放置模具的模板和用于在各自軌道上移動的滑輪，滑輪和模板之間采用支腳連接。

所述的模板為框架結構，在層壓機下方具有用于頂起模板的液壓缸。

所述的層壓機上方具有用于模板定位的頂板。

所述的內軌道和外軌道的長度不小于層壓機的長度加上兩端第一輸模小車或者第二輸模小車的長度之和。

采用上述方案后，本實用新型具有諸多有益效果：

本實用新型中采用雙層軌道的結構，實現了層壓機的兩進兩出的工作狀態，層壓機兩端分別進入第一輸模小車和第二輸模小車，然后由發泡機同時對兩塊模具進行注射發泡，固化完成后退出，將外面等待的另外第二輸模小車和第一輸模小車移動至層壓機內，進行下一道注射發泡。這樣相比與傳統的生產設備，生產效率可以提高一倍，同時也提高了設備的利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的側視圖；

圖2為本實用新型較佳實施例中軌道的俯視狀態圖。

具體實施方式

結合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。

聚氨酯夾芯板高效生產設備，主要涉及到的部件包括層壓機1、內軌道2、外軌道3、第一輸模小車4、第二輸模小車5。

層壓機1是聚氨酯夾芯板生產設備中原有的裝置，主要起到模板6和模具的固定，具體工作原理不展開贅述。

在層壓機1的下方布設有內外雙層軌道，內軌道2和外軌道3平行，穿過層壓機1，兩頭分別具有一定長度的延伸，用于放置第一輸模小車4和第二輸模小車5進行裝模。因此內軌道2和外軌道3各自的長度不能小于層壓機1的長度和兩端放置第一輸模小車4或者第二輸模小車5的長度之和。

內軌道2的兩端分別安裝有第一輸模小車4，主要用于第一輸模小車4的滑移，外軌道3兩端分別安裝有第二輸模小車5，主要用于第二輸模小車5的滑移。第一輸模小車4和第二輸模小車5的結構大致相同，均包括一個模板6、多個滑輪7，模板6和滑輪7之間采用支腳8連接。模板6為一個框架結構，方便層壓機1的液壓缸穿過框架頂起模具9。第一輸模小車4和第二輸模小車5最大的區別就是整個車體的高度不同，在內軌道2上運行的第一輸模小車4高度小于在外軌道3上的第二輸模小車5，且要確保第一輸模小車4承載鋼板后能順利通過第二輸模小車5的下方，這主要可以通過第一輸模小車4和第二輸模小車5各自的支腳8高度來調節。

在層壓機1的下方設置有多個液壓缸（圖中未示出），而在層壓機1的上方設置有一塊頂板10，用于壓住模具9。本實用新型工作時，層壓機1的兩端分別進入一個第一輸模小車4和第二輸模小車5，由于兩個小車分別位于內軌道2、外軌道3上運行，第一輸模小車4高度又小于第二輸模小車5。因此兩個小車可以重疊放置在層壓機1的下方，由液壓缸將兩塊模具9同時頂起，使得模具9靠住頂板10上，層壓機1給兩塊模具9同時注射發泡。

固化完成后，層壓機1內的兩個小車各自沿著原來的軌道退出，而外面等待的第二輸模小車5和第一輸模小車4輸送模具9進入層壓機1中，進行下一輪注射發泡。在軌道同一端的第一輸模小車4和第二輸模小車5是分別錯開進入。

上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發明構思，而非對本實用新型權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應落入本實用新型的保護范圍。