[實用新型]錐齒輪節圓錐角測量裝置

有效

• 申請號: 201220327477.7
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN202692917U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 郭新玲;田俊成
• 申請（專利權）人: 陜西工業職業技術學院
• 主分類號: G01B5/24
• 分類號: G01B5/24
• 代理公司: 西安睿通知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 61218
• 代理人: 惠文軒

技術領域

本實用新型涉及錐齒輪測量技術，具體涉及一種錐齒輪節圓錐角測量裝置，即一種直齒圓錐齒輪節圓錐角的測量裝置。

背景技術

錐齒輪廣泛應用在機床、汽車、礦山、建筑等機械設備上。直齒圓錐齒輪是磨床上的重要零件，其節圓錐角的準確與否直接影響齒輪嚙合時的噪音、強度、齒面接觸面積的大小和齒輪傳動的平穩性，是一個影響齒輪質量的重要參數。因此，直齒圓錐齒輪節圓錐角測量準確與否直接影響齒輪的加工質量。但是，直齒圓錐齒輪節圓錐角是一個錐齒輪與另一錐齒輪嚙合時只有純滾動而無滑動時產生的接觸圓錐角，是一個空間角度，其角度的直接測量與檢測一直困擾著工程技術人員。

目前，工廠仍采用近似的辦法對直齒圓錐齒輪節圓錐角進行測量，具體使用齒輪對滾機或雙嚙儀，將配對錐齒輪進行嚙合對滾，若無配對齒輪，還需要制造校準齒輪才能對滾，通過觀察接觸斑點來判斷節圓錐的接觸情況，這種方法很難準確測量直齒圓錐齒輪節圓錐角的實際角度，將直接影響齒輪的互換性。因此，在生產中人們迫切需要知道直齒圓錐齒輪節圓錐角的大小或對它的檢測，從而指導錐齒輪加工時機床的調整、齒輪的質量檢驗和外協驗收。

發明內容

為彌補上述缺陷，本實用新型要解決的技術問題是提出一種直齒圓錐齒輪節圓錐角的測量裝置及其測量方法，能夠通過測量計算直齒圓錐齒輪節圓錐角，檢測直齒圓錐齒輪節圓錐角的加工質量，并且能夠有效校驗直齒圓錐齒輪的加工精度。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案予以實現。

技術方案一：

一種直齒圓錐齒輪節圓錐角的測量裝置，包括與待測直齒圓錐齒輪的標準齒槽配對的檢驗棒、測量平臺、置于測量平臺上的杠桿千分表、正弦規以及與正弦規配合測量角度的可調式等高塊，所述正弦規的上平面設置有用于夾持待測直齒圓錐齒輪的頂尖架，所述頂尖架的左、右頂尖的連線平行于正弦規的上平面，所述檢驗棒的中間為接觸錐體，所述接觸錐體的兩端設置有直徑相同的第一、第二測量圓柱體，所述第一、第二測量圓柱體的軸線與所述接觸錐體的中心線延伸重合。

上述技術方案的特點和進一步改進在于：

（1）所述檢驗棒的接觸錐體的錐角大端直徑長度其中包含待測直齒圓錐齒輪的設計參數，φ為分度圓錐角，α_f為齒輪分度圓壓力角，z為齒數，m為模數。

（2）所述接觸錐體的大端設置有軸向定位軸肩。

（3）所述接觸錐體的小端與大端之間設有環狀凹槽。

（4）所述接觸錐體長度大于待測直齒圓錐齒輪的齒面的寬度。

（5）所述頂尖架上至少一個頂尖為半頂尖。

（6）所述可調式等高塊可采用量塊組合替換。

技術方案二：

一種直齒圓錐齒輪節圓錐角的測量方法，基于上述直齒圓錐齒輪節圓錐角的測量裝置，其特征在于，包括以下步驟：首先，將杠桿千分表、正弦規置于測量平臺上；其次，將待測直齒圓錐齒固定在頂尖架上，通過工業橡皮泥將檢驗棒固定在待測直齒圓錐齒的齒槽內，利用可調式等高塊支起正弦規一邊的所需高度，組成圖紙給定的理論節圓錐角值；然后，利用杠桿千分尺分別測量第一、第二測量圓柱體高度，若高度差為零，則說明被測直齒圓錐齒輪的節圓錐角與正弦規和等高塊組成的測量平臺夾角相等，證明被測齒輪的節圓錐角與理論節圓錐角相等。若高度差不為零，則通過三角函數計算求得實際節圓錐角與理論節圓錐角的偏差。

技術方案二的等同方法是基于上述的直齒圓錐齒輪節圓錐角的測量裝置，其特征在于，包括以下步驟：首先，將杠桿千分表、正弦規置于測量平臺上；其次，將待測直齒圓錐齒固定在頂尖架上，通過橡皮泥將檢驗棒固定在待測直齒圓錐齒的齒槽內，利用可調式等高塊支起正弦規的一邊使檢驗棒的第一、第二測量圓柱體基本水平；然后，微調可調式等高塊并利用杠桿千分表測量使第一、第二測量圓柱體等高度；此時，正弦規與測量平臺的夾角為待測直齒圓錐齒輪對應齒槽的實際節圓錐角。

本實用新型直齒圓錐齒輪的測量裝置中，在正弦規上設有頂尖架，待測直齒圓錐齒輪用左右兩頂尖固定在頂尖架上，檢驗棒用工業橡皮泥固定在待測直齒圓錐齒輪的齒槽中，檢驗棒大端設置的軸向定位軸肩作為定位面緊靠直齒圓錐齒輪大端外的輔助圓錐的錐面上；然后，利用可調式等高塊支起正弦規一邊構成理論節圓錐角；最后，利用杠桿千分尺分別測量第一、第二測量圓柱體高度，若高度差為零，則說明被測直齒圓錐齒輪的節圓錐角與正弦規和等高塊組成的測量平臺夾角相等，證明被測齒輪的節圓錐角與理論節圓錐角相等；若高度差不為零，則通過三角函數計算求得實際節圓錐角與理論節圓錐角的偏差。