[實用新型]一種粉料自動稱重控制裝置有效
| 申請號: | 201220325843.5 | 申請日: | 2012-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN202693091U | 公開(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發明(設計)人: | 翁子甯;游銅錫;吳秀花 | 申請(專利權)人: | 廣東順大食品調料有限公司 |
| 主分類號: | G01G13/24 | 分類號: | G01G13/24 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 顏希文 |
| 地址: | 515633 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 稱重 控制 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自動稱重裝置,尤其涉及一種粉料自動稱重控制裝置。?
背景技術
我國粉料行業自動稱重裝置的料斗最初使用的是自然落料方式,攪動與吹氣方式,自然落料適用于流動性好,不容易產生起拱架橋的物料,對粉料的物理性質要求很高,而且容易在料斗的出料口堵死。而攪動與吹氣方式又因為與物料或者空氣直接接觸,如果需要在密閉空間加料,機械結構很復雜,而且容易產生靜電,僅僅適用于開放式落料和不會產生飛揚的物料。?
在稱重方面,現有的自動稱重裝置的稱重結果與落料速度分離,工人需要根據稱重裝置的實時結果手動調整落料速度,很難精確調節落料的速度,而且浪費人力。?
發明內容
本實用新型實施例所要解決的技術問題在于,提供一種粉料自動稱重控制裝置,可適應大部分粉料的落料要求,而且自動根據設定的包裝重量調節落料速度,而且能夠根據實時反饋的粉料重量數據調節落料速度,工作效率高,節省人力。?
為了解決上述技術問題,本實用新型實施例提供了一種粉料自動稱重控制裝置,包括料斗、螺旋填充器、稱重傳感器和傳送帶,所述料斗的下端設有第一出料口,所述螺旋填充器的頂部設有進料口,所述第一出料口與所述進料口相連,所述傳送帶設于所述螺旋填充器下方,所述稱重傳感器設于所述傳送帶上。?
作為上述方案的改進,所述料斗設有振動裝置。?
作為上述方案的改進,所述第一出料口處設有擋料門。?
作為上述方案的改進,所述螺旋填充器包括機座和設于所述機座一端的電機,所述機座的另一端設有料筒,所述料筒上部設有進料口,所述料筒內設有螺桿和導桿,所述電機通過所述導桿與所述螺桿連接,所述料筒末端設有第二出料口。?
作為上述方案的改進,所述粉料自動稱重控制裝置還包括控制裝置和人機交互裝置。?
作為上述方案的改進,所述控制裝置為單片機,所述人機交互裝置為觸控屏幕。?
實施本實用新型實施例,具有如下有益效果:由于料斗上設有振動裝置,料斗采用振動落料方式,滿足現有大部分粉料生產企業密封生產的要求,而且不易堵塞料斗的出料口,粉料適應范圍廣。傳送帶上設有稱重傳感器,可以實時把粉料重量反饋到控制裝置,控制裝置依靠反饋的數據自動控制粉料落料速度,實現自動稱重,生產效率高,節省人力。?
附圖說明
圖1是本實用新型一種粉料自動稱重控制裝置的結構示意圖。?
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。?
如圖1所示,一種粉料自動稱重控制裝置,包括料斗1、螺旋填充器2、稱重傳感器3和傳送帶4,所述料斗1的下端設有第一出料口5,所述螺旋填充器2的頂部設有進料口6,所述第一出料口5與所述進料口6相連,所述傳送帶4設于所述螺旋填充器2下方,所述稱重傳感器3設于所述傳送帶4上。?
優選地,所述料斗1設有振動裝置7。?
優選地,所述第一出料口5處設有擋料門8。?
優選地,所述螺旋填充器2包括機座9和設于所述機座9一端的電機10,所述機座9的另一端設有料筒11,所述料筒11上部設有進料口6,所述料筒11內設有螺桿12和導桿13,所述電機10通過所述導桿13與所述螺桿12連接,所述料筒11末端設有第二出料口14。?
優選地,所述粉料自動稱重控制裝置還包括控制裝置(圖中未畫出)和人機交互裝置(圖中未畫出)。?
優選地,所述控制裝置為單片機,所述人機交互裝置為觸控屏幕。?
需要說明的是,所述粉料自動稱重控制裝置是這樣工作的:?
首先,將粉料儲存在料斗1內,料斗1上的振動裝置7開始振動,粉料從料斗1的第一出料口5送出。粉料的輸送速度可以由料斗1的第一出料口5處的擋料門8控制,當擋料門8向內插入,粉料的輸送速度減慢;當擋料門8向外抽出,粉料的輸送速度加快。
然后,粉料從第一出料口5進入螺旋填充器2的進料口6,在螺桿12的推動下從第二出料口14送出。粉料最后進入傳送帶4上的專用容器,傳送帶4上的稱重傳感器3根據專用容器上粉料的重量反饋不同的數據到控制裝置,控制裝置根據預先設計的程序控制螺旋填充器2上的電機10的轉速,從而控制螺桿12的轉速,最終達到控制粉料的輸送速度的功能。?
在所述粉料自動稱重控制裝置工作時,操作人員可以使用粉料自動稱重控制裝置旁的人機交互裝置控制本裝置的運行。?
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