[實用新型]一種氣相加氫反應器

有效

• 申請號: 201220325746.6
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN202752008U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 常懷春;孫風剛;陳慶忠;王付嶺;曾賀;張憲州;馬廷祿;高嵐;高傳奎;侯志揚
• 申請（專利權）人: 山東華魯恒升化工股份有限公司
• 主分類號: B01J8/06
• 分類號: B01J8/06
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 張秋越

技術領域

?本實用新型涉及一種氣相加氫反應器。

背景技術

目前國內乙二醇生產中，加氫反應中采用列管式反應器，反應器尺寸大，且填料裝填系數小，造成反應效率低。目前生產能力為5萬噸/年乙二醇裝置，其加氫反應工段需要2臺上述尺寸的反應器并聯操作，如將產能增加到20萬噸/年，則需要6臺相似的反應器，類似于小機群，給裝置運行、操作、維修帶來很大困難。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種氣相加氫反應器，包括：

殼體，殼體內自上而下設有上管板、第一下管板和第二下管板將殼體內分隔為原料氣回流區、反應區、反應氣流出區和原料氣進入區，殼體上對應反應區的位置設有冷源進口和冷源出口，殼體上對應反應氣流出區的位置設有反應氣出口，殼體上對應原料進入區的位置設有原料氣入口；

換熱管，由內管和套設于內管外的外管構成，內管的長度大于外管的長度，內管和外管之間裝填有催化劑，換熱管設于殼體內，其中內管和外管的上端口與原料氣回流區連通，外管的下端口與反應氣流出區連通，內管的下端口與原料氣進入區連通。

作為優選技術方案，外管的上端口以焊接方式固定于上管板，外管的下端口以焊接方式固定于第一下管板。

作為優選技術方案，內管的下端口以螺紋連接方式固定于第二下管板。

作為優選技術方案，殼體上對應反應氣流出區的位置還設有催化劑卸料口。

作為優選技術方案，換熱管為多個，均勻排布于殼體內。

作為優選技術方案，反應氣流出區填充有填料。

作為優選技術方案，殼體內還設有用于測定反應區溫度的測溫儀。

作為優選技術方案，冷源進口為冷卻水進口，冷源出口為蒸汽出口。

作為優選技術方案，冷源出口位于冷源入口上方。

本實用新型能夠達到以下技術效果：

1、本實用新型的氣相加氫反應器循環比低，在催化劑一定的情況下，可以獲得較高的單程轉化率。

2、合成氣相當于一個預熱器來預熱入口氣體，新鮮合成氣在反應器內預熱，從而可以省去換熱器，節省成本。

3、能量回收好，可副產蒸汽。

4、溫度分布均勻，可以得到適合反應的最佳速率，工藝穩定性好。

附圖說明

圖1是本實用新型的氣相加氫反應器的示意圖。

圖2是本實用新型的局部放大示意圖。

1、殼體；11、原料氣回流區；12、反應區；13、反應氣流出區；14、原料氣進入區；121、冷源進口；122、冷源出口；131、反應氣出口；132、催化劑卸料口；141、原料氣入口；2、換熱管；21、內管；22、外管；23、催化劑；211、上端口；221、上端口；212、下端口；222、下端口；31、上管板；32、第一下管板；33、第二下管板；4、測溫儀。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

結合圖1和圖2所示，

本實用新型的氣相加氫反應器，包括：

殼體1，殼體1內自上而下設有上管板31、第一下管板32和第二下管板33將殼體內分隔為原料氣回流區11、反應區12、反應氣流出區13和原料氣進入區14，殼體1上對應反應區12的位置設有冷源進口121和冷源出口122，殼體1上對應反應氣流出區13的位置設有反應氣出口131，殼體1上對應原料進入區14的位置設有原料氣入口141；

換熱管2，由內管21和套設于內管21外的外管22構成，內管21的長度大于外管22的長度，內管21和外管22之間裝填有催化劑23，換熱管2設于殼體1內，其中內管21和外管22的上端口211、221與原料氣回流區11連通，外管22的下端口222與反應氣流出區13連通，內管21的下端口212與原料氣進入區14連通。

殼體1上對應反應氣流出區13的位置還設有催化劑卸料口132。

換熱管2可設為多個，均勻排布于殼體1內。

殼體1內還設有用于測定反應區12溫度的測溫儀4。

冷源進口121為冷卻水進口，冷源出口122為蒸汽出口。冷源出口122優選設于冷源入口121上方。

優選地，外管22的上端口221以焊接方式固定于上管板31，外管22的下端口222以焊接方式固定于第一下管板32。內管21的下端口212以螺紋連接方式（圖中未示出）固定于第二下管板33。