[實用新型]摩擦壓力機模架結構有效
| 申請號: | 201220325669.4 | 申請日: | 2012-07-06 |
| 公開(公告)號: | CN202621809U | 公開(公告)日: | 2012-12-26 |
| 發明(設計)人: | 蔣波 | 申請(專利權)人: | 丹陽市利普機械配件有限公司 |
| 主分類號: | B21J13/00 | 分類號: | B21J13/00 |
| 代理公司: | 南京知識律師事務所 32207 | 代理人: | 汪旭東 |
| 地址: | 212327 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 摩擦 壓力機 結構 | ||
技術領域
本實用新型屬于機械加工設備,尤其是關于一種摩擦壓力機上生產鍛件所用模具的整體模和組合模結構。
背景技術
摩擦壓力機上生產鍛件所用模具一般可分為:整體模和組合模。整體模:需要較大的模具模塊制造,加工模具時浪費的模具材料較多,加工工期較長,模具保管占用大量的空間。組合模(分體模):便于模具的標準化生產,節約模具鋼,減少制模工時和縮短周期,減輕工人勞動,便于操作、調整以及模具保管等優點。但整體模的安裝較容易,而分體模的安裝則較為繁瑣一些。在實際工作中模塊外形用的最多是圓形和方形。原因是生產制造快捷、方便、利于制作型腔時的基準位置。分體模相對于整體模來說,用最少的模具鋼、最短的加工周期以及最少的加工費用制造模具,是降低鍛造模具成本的一個趨勢。無論是分體模、整體模它們的模塊外形設計,一般情況下根據產品的尺寸、形狀、結構來確定模塊外形,在保證承擊面和模具強度的條件下,最大程度的減少模塊外形尺寸。由于產品的形狀不同,常常需要更換不同的圓形模塊和方形模塊,這就要有多種模座,而一臺設備配備多種模座是不科學的,也是一種浪費。因此設計一種模座能夠適用于圓形模塊和方形模塊的快速安裝,并且安全可靠的要求,為標準化生產提供必要的條件是當務之急。
發明內容
針對以上不足,本實用新型的目的在于提供一種摩擦壓力機模架結構,是設計一種模座,對矩形和圓形模塊都能適用,便于生產中模具的錯移調整。
本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的:摩擦壓力機模架結構,包括模座、上模架、下模架和夾鐵夾圓模具,上模架和下模架設在模座的二端可活動調節,中間設有夾鐵夾圓模具,其特征在于:所述的夾鐵夾圓模具是由二個對稱的中間開有半圓形的模孔,模孔的大小通過上模架、下模架上的螺栓和楔塊來調節。
所述的夾鐵夾圓模具的半圓形的模孔是梯形孔。
本實用新型結構,模具裝換時間縮短一半,操作更為簡便、安全。模具在模架中的快速有效調整模具的錯移量,實現了一臺設備一套模架的多用途,特別是在一個班生產多品種鍛件時,效果最為突出,能提高產能50%以上,模具保管可以規范性、標準化上架擺放管理。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的俯俯視圖。
圖3是上模架的示意圖。
圖4是下模架的示意圖。
???圖5是夾鐵夾圓模具主視圖。
???圖6是夾鐵夾圓模具的A-A剖視圖。
具體實施方式
由圖1、圖2知,摩擦壓力機模架結構,包括模座1、上模架2、下模架4、楔塊5和夾鐵夾圓模具3,上模架2和下模架4設在模座1的二端活動連接,中間設有夾鐵夾圓模具3,夾鐵夾圓模具3中模孔的大小通過上模架2、下模架4上的螺栓來調節。根據以上結構,可實現一套模架配圓形和矩形模具,并實現模具的底部配合處標準化制造,有效的提高模具的制造,鍛造生產中的模具的快速轉換和調整。減少不必要的浪費(生產時間、模具材料)是一種節能、降低成本的實用技術。
由圖3知,是上模架的示意圖。上模架2在模座1中通過螺栓來調整與夾鐵夾圓模具3的松緊。
由圖4知,是下模架的示意圖。下模架4在模座1中通過螺栓來調整與夾鐵夾圓模具3的松緊。
由圖5、圖6知,是鐵夾圓模具的結構示意圖。夾鐵夾圓模具3是由二個對稱的中間開有半圓形模孔的左夾鐵3-1和右夾鐵3-2組成,夾鐵夾圓模具3的半圓形的模孔3-3是梯形孔。
???對于模具底部為標準化生產加工,在模具設計時要考慮的是鍛件的型腔與打擊中心的位置。本實用新型不用過多的考慮模具的裝配等問題,也減少一部分技術人員的設計量。
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