[實用新型]一種真空絕熱板上制孔的加工裝置

有效

• 申請號: 201220324860.7
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN202895331U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 周介明;陳照峰;陳清;何斌;李斌斌
• 申請（專利權）人: 蘇州維艾普新材料有限公司
• 主分類號: B26F1/02
• 分類號: B26F1/02;B26D7/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種真空絕熱板上制孔的加工裝置，主要用于在錨固真空絕熱板的制作過程中，將開孔處進行熱封、沖孔的一體化操作。?

背景技術

真空絕熱板以玻璃纖維為芯層材料，以阻氣復合膜材為封裝袋，經真空封裝制備而成，是一種超絕熱保溫材料。其導熱系數可達0.008W/(m·K)以下，是常規絕熱材料導熱系數的1/4左右，目前為世界上熱阻最大的絕熱材料。真空絕熱板具有A級不燃、優異的保溫性能、質輕、綠色環保等眾多獨特的優點，將真空絕熱板應用于建筑保溫領域，將對節約能耗、保護環境具有重要意義。?

在實際應用過程中，由于真空絕熱板本身的真空密封結構，不能通過直接鑲嵌錨釘的方式增強與外墻的結合能力，從而限制了它的使用范圍；同時，真空絕熱板具有不可切割性，限制了水管、燃氣管、取暖設施以及電纜等的穿墻施工，且使得成本增加。?

因此，我們在芯材上預先沖孔，以此來獲得開孔的真空絕熱板芯材。真空封裝后，孔洞兩側的膜材因失去支撐材料，在低壓下貼合，真空絕熱板兩側形成圓形對稱的凹陷，對凹陷處進行環形熱封，最后在熱封環中心沖孔，獲得帶有錨固孔的真空絕熱板。?

然而，開孔真空絕熱板的生產初期采用熱封、沖孔兩步分開的施工操作，不免會發生沖孔位置偏移的現象，造成部分隔熱板產生漏氣。增加人工操作量的同時還影響了開孔真空絕熱板的成品率。因此，如何避免因沖孔位置偏移而造成漏氣并降低操作量成為解決開孔真空絕熱板技術的重要任務。?

實用新型內容

本實用新型的目的旨在克服現有技術的不足，提供了一種熱封、沖孔一體化的裝置，該裝置將熱封與沖孔操作相結合，用于制作錨固用真空絕熱板。?

為實現本實用新型的目的采用的技術方案是：提供了一種真空絕熱板上制孔的加工裝置，其特征在于該裝置可對開孔真空絕熱板環形凹坑處進行恒溫熱封與沖孔的合成操作，并由熱封氣缸、沖孔氣缸、延時裝置、溫度控制表、熱封環、沖孔刀頭、環形熱封墊、通電裝置、急停開關組成；其中熱封氣缸與熱封環相連接，用于控制熱封環做往復運動；充氣氣缸與沖孔刀頭相連接，帶動沖孔刀頭做往復運動；沖孔刀頭內嵌于熱封環內部，可在熱封環內自由運動；使用時，熱封環先下降于環形熱封墊上進行熱封，熱封完成后，沖孔刀頭再迅速下落?進行沖孔。?

所述熱封氣缸為雙氣缸，行程為70～100mm，單個氣缸壓力為0.4～0.6MPa。?

所述沖孔氣缸位于熱封雙氣缸中間，且氣缸下端連有沖孔燙頭，行程為65～100mm，氣缸壓力為0.4～0.6MPa。?

所述延時裝置包括熱封延時控制表和沖孔延時控制表，熱封延時控制處量程為0～5s，沖孔延時控制處量程為0～5s。?

所述溫度控制表測量的是環形凹坑處熱封溫度，加熱溫度為150～250℃。?

所述熱封環采用恒溫電阻絲作為加熱裝置。?

所述沖孔刀頭直徑為15～20mm，運行時沖孔刀頭沖入環形熱封墊內的距離為10～15mm。?

所述環形熱封墊位于熱封環正下方，且環形熱封墊的直徑需大于熱封環的直徑，熱封墊材質為橡膠，或硅膠。?

所述通電裝置包括一個繼電器，一個變壓器。?

本實用新型還公開了一種真空絕熱板上制孔的加工方法，其特征在于包括下述順序的步驟：?

(1)打開開關，設定熱封延時時間、沖孔延時時間、熱封溫度；?

(2)將帶凹坑的真空絕熱板放在環形熱封墊上；?

(3)調整真空絕熱板位置，使凹坑處與環形熱封墊吻合；?

(4)待熱封溫度達到所需溫度后，開始操作；?

(5)熱封環迅速落至真空絕熱板環形凹坑處進行熱封；?

(6)熱封完畢后，沖孔刀頭再迅速落至熱封處中心，進行沖孔；?

(7)沖孔結束后，獲得板中間帶開孔的真空絕熱板。?

應用效果：本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：?

(1)本實用新型所述的熱封沖孔一體化裝置操作簡單，可在短時間內完成對開孔真空絕熱板熱封、沖孔的一體化操作。?

(2)本實用新型設計的裝置可固定凹陷處真空絕熱板的位置，使得沖孔位置一律在熱封環的中心處，確保真空絕熱板開孔處不會發生偏移，提高了產品合格率。?

附圖說明

圖1是一種真空絕熱板上制孔的加工裝置示意圖。?

具體實施方式