[實(shí)用新型]摩擦片坯料滑動(dòng)底模成形模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220324543.5
• 申請(qǐng)日: 2012-07-06
• 公開（公告）號(hào): CN202779782U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王三全;譚清平;王利民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃石賽福摩擦材料有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/03
• 分類號(hào): B22F3/03
• 代理公司: 黃石市三益專利商標(biāo)事務(wù)所 42109
• 代理人: 吳運(yùn)林

㈠技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改進(jìn)，是一種摩擦片坯料滑動(dòng)底模成形模具。

㈡背景技術(shù)：粉末冶金摩擦片是裝配在軸類零件上用于傳遞摩擦扭矩的部件，粉末冶金摩擦片的制作工藝是：采用壓制成形模具壓制出摩擦片的坯料后再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而成；現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金摩擦片坯料成形模具主要是由芯模、下模、上模及脫模墊塊構(gòu)成：型腔是用于摩擦片坯料的成形，型腔是由芯模及下模的腔體拼合構(gòu)成，上模是對(duì)型腔內(nèi)的粉末冶金填料進(jìn)行施壓成形，脫模墊塊是用于摩擦片坯料的脫模；現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金摩擦片坯料成形模具存在的問題是：生產(chǎn)效率低，安全隱患大；摩擦片坯料成形是由上模單向施壓而成，摩擦片坯料壓鑄成形的密實(shí)度不均勻，脫模后摩擦片坯料的尺寸誤差大，并且脫模后摩擦片坯料的破損率較高。

㈢發(fā)明內(nèi)容：本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生產(chǎn)效率低、安全隱患大、坯料成形密實(shí)度不均勻及坯料脫模破損率高的問題，提供一種摩擦片坯料滑動(dòng)底模成形模具。

本實(shí)用新型的具體方案是：一種摩擦片坯料滑動(dòng)底模成形模具，它設(shè)有上模、底模、芯模及模座，底模上設(shè)有型腔；其特征是：芯模設(shè)計(jì)有導(dǎo)向座，芯模的導(dǎo)向座上分別設(shè)有套孔、環(huán)形導(dǎo)向孔及止肩，芯模是以導(dǎo)向座上的止肩并采用壓環(huán)安裝在模座上；底模上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱，底模位于結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱的下方連接有模柄；所述的底模是以結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱與芯模導(dǎo)向座上的套孔及環(huán)形導(dǎo)向孔構(gòu)成安裝，所述的底模上的型腔在極限安裝位置是與芯模的上端配合安裝。

本實(shí)用新型所述的底模上的型腔是設(shè)在底模的板面上，底模上的結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱是設(shè)在底模板面的底面，其中，結(jié)構(gòu)柱是設(shè)在環(huán)形導(dǎo)向柱的圓心處。

????本實(shí)用新型與現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具相比較，本實(shí)用新型的芯模設(shè)計(jì)有導(dǎo)向座，本實(shí)用新型的底模設(shè)計(jì)有結(jié)構(gòu)柱及環(huán)形導(dǎo)向柱，芯模是固定安裝在模座上，底模是套裝在芯模的導(dǎo)向座上，底模的型腔在極限安裝位置是與芯模的上端配合安裝，并構(gòu)成摩擦片坯料的填料腔體，上模是與壓力機(jī)的上滑塊連接，底模是以模柄與液壓油缸的活塞桿連接；工作時(shí)，壓力機(jī)的上滑塊帶動(dòng)上模向底模型腔內(nèi)的粉末冶金填料施壓，壓鑄成形出摩擦片的坯料，液壓油缸的活塞桿拖曳著底模下行，固定不動(dòng)的芯模將摩擦片坯料從底模的型腔內(nèi)頂出，完成了摩擦片坯料的壓鑄及脫模過程；本實(shí)用新型底模型腔內(nèi)的粉末冶金填料是受到上下兩個(gè)方向的施壓，型腔內(nèi)的粉末冶金填料受壓均勻，摩擦片坯料的密實(shí)度得到提高，摩擦片坯料的尺寸精度也得到提高；本實(shí)用新型摩擦片坯料的脫模是在底模的型腔及上模模板的包裹下實(shí)現(xiàn)脫模，專業(yè)上稱為保護(hù)性脫模，脫模效果好，脫模摩擦片坯料破損率得到降低；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果顯著、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及生產(chǎn)效率高；本實(shí)用新型較好的解決了現(xiàn)有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生產(chǎn)效率低、安全隱患大、坯料成形密實(shí)度不均勻及坯料脫模破損率高的問題。

㈣附圖說明：

圖1：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2：芯模結(jié)構(gòu)主視圖；

圖中：1—上模，2—底模，3—型腔，4—結(jié)構(gòu)柱，5--環(huán)形導(dǎo)向柱，6—芯模，7—壓環(huán)，8—模座，9—模柄，10—導(dǎo)向座，11—止肩，12—環(huán)形導(dǎo)向孔，13—套孔。

㈤具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：（詳見圖1）一種摩擦片坯料滑動(dòng)底模成形模具，它設(shè)有上模1、底模2、芯模6及模座8，底模2上設(shè)有型腔3；特別是：芯模6設(shè)計(jì)有導(dǎo)向座10（詳見圖2），芯模6的導(dǎo)向座10上分別設(shè)有套孔13、環(huán)形導(dǎo)向孔12及止肩11，芯模6是以導(dǎo)向座10上的止肩11并采用壓環(huán)7安裝在模座8上；底模2上分別設(shè)有結(jié)構(gòu)柱4及環(huán)形導(dǎo)向柱5，底模2位于結(jié)構(gòu)柱4及環(huán)形導(dǎo)向柱5的下方連接有模柄9；所述的底模2是以結(jié)構(gòu)柱4及環(huán)形導(dǎo)向柱5與芯模6導(dǎo)向座10上的套孔13及環(huán)形導(dǎo)向孔12構(gòu)成安裝，所述的底模2上的型腔3在極限安裝位置是與芯模6的上端配合安裝。

本實(shí)施例所述的底模2上的型腔3是設(shè)在底模2的板面上，底模2上的結(jié)構(gòu)柱4及環(huán)形導(dǎo)向柱5是設(shè)在底模2板面的底面，其中，結(jié)構(gòu)柱4是設(shè)在環(huán)形導(dǎo)向柱5的圓心處。