[實用新型]電機沖片的級進式沖壓裝置

有效

• 申請號: 201220323057.1
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN202737682U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 楊善會;林法平;鐘孟雄;王翠娥
• 申請（專利權）人: 上海良浩車圈有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 林煒;朱逸

技術領域

本實用新型涉及電機制造技術，特別是涉及一種電機沖片的級進式沖壓裝置的技術。

背景技術

定轉子沖片通常都用硅鋼片片料沖切加工而成的，通常單片硅鋼片片料能沖切加工出一片定子沖片、一片轉子沖片。

現有的定轉子沖片沖切加工時，轉子軸孔及各轉子槽、各定子槽都是逐槽沖壓的，沖壓模具每沖壓一次只能沖壓一個槽孔，且沖壓槽孔的步驟與轉子沖片切落、定子沖片切落的步驟也都是分步進行的，這種定轉子沖片的沖切加工方式具有生產效率低、勞動強度大的缺陷，而且在沖切面積較大的片料時，沖切出的產品質量較差。

實用新型內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種勞動強度低，生產效率高的電機沖片的級進式沖壓裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型所提供的一種電機沖片的級進式沖壓裝置，包括底座、上模具、下模具；

所述底座上設有豎向活動的沖壓軸，并設有用于驅動沖壓軸升降的沖壓驅動部件；

所述上模具固定在沖壓軸上，所述下模具固定在底座上，且位于上模具的正下方；

其特征在于：所述下模具的上表面及上模具的下表面均為平整面，且兩者相互平行；

所述下模具的上表面設有從左至右依次排列的五個矩形沖壓區域，所述五個沖壓區域從左至右依次分別為第一沖壓區、第二沖壓區、第三沖壓區、第四沖壓區、第五沖壓區，各沖壓區域的尺寸一致；

所述第一沖壓區、第二沖壓區各設有一圓環形轉子槽預壓子區域，兩個轉子槽預壓子區域的尺寸一致，每個轉子槽預壓子區域的環心均落在所屬沖壓區域的中心，每個轉子槽預壓子區域內均繞其環心均布有多個向下凹陷的轉子槽預壓凹坑；

所述第二沖壓區的中心設有一轉子軸孔預壓凹坑，該轉子軸孔預壓凹坑的外徑小于轉子槽預壓子區域的內徑；

所述第三沖壓區設有一圓環形定子槽預壓子區域，該定子槽預壓子區域的環心落在第三沖壓區的中心，定子槽預壓子區域的內徑與轉子槽預壓子區域的外徑一致，定子槽預壓子區域內繞其軸心均布有多個向下凹陷的定子槽預壓凹坑；

所述第四沖壓區設有一向下凹陷的圓線形轉子切落凹槽，該轉子切落凹槽的圓心落在第四沖壓區的中心，轉子切落凹槽的外徑與轉子槽預壓子區域的外徑一致，轉子切落凹槽的圍合區域內繞轉子切落凹槽圓心軸對稱布設有多個上下貫通的轉子槽沖壓孔，并設有一個上下貫通的轉子軸孔沖壓孔；

所述轉子槽沖壓孔的數量與轉子槽預壓凹坑的總數一致，且轉子槽沖壓孔的徑向截面與轉子槽預壓凹坑的徑向截面一致；

所述轉子槽沖壓孔均分成兩組，分別為第一轉子槽沖壓孔組、第二轉子槽沖壓孔組，兩組中的各轉子槽沖壓孔繞轉子切落凹槽圓心交替布設；

第一沖壓區中的轉子槽預壓凹坑數量及其在第一沖壓區內的整體布設形狀、布設位置，與第一轉子槽沖壓孔組中的轉子槽沖壓孔數量，及其在第四沖壓區內的整體布設形狀、布設位置一致；

第二沖壓區中的轉子槽預壓凹坑數量及其在第二沖壓區內的整體布設形狀，與第二轉子槽沖壓孔組中的轉子槽沖壓孔數量，及其在第四沖壓區內的整體布設形狀一致；

所述轉子軸孔沖壓孔的徑向截面與轉子軸孔預壓凹坑一致，轉子軸孔沖壓孔在第四沖壓區內的布設位置與轉子軸孔預壓凹坑在第二沖壓區內的布設位置一致；

所述第五沖壓區設有一向下凹陷的圓線形定子切落凹槽，該定子切落凹槽的圓心落在第五沖壓區的中心，定子切落凹槽的外徑大于定子槽預壓子區域的外徑，定子切落凹槽的圍合區域內繞定子切落凹槽圓心軸對稱布設有多個上下貫通的定子槽沖壓孔，定子槽沖壓孔的數量及其在第五沖壓區內的整體布設形狀，與定子槽預壓凹坑的數量及其在第三沖壓區內的整體布設形狀一致；

所述上模具的下表面設有與下模具上表面的轉子軸孔預壓凹坑、轉子切落凹槽、轉子軸孔沖壓孔、定子切落凹槽，及各轉子槽預壓凹坑、各定子槽預壓凹坑、各轉子槽沖壓孔、各定子槽沖壓孔一一對應，且形狀尺寸與對應孔、凹槽、凹坑互補，能嵌入對應孔、凹槽、凹坑的多個向下凸出的沖壓塊。

本實用新型提供的電機沖片的級進式沖壓裝置，上、下模具采用連續級進式設計，在五個沖壓區域分別設置有轉子槽、轉子軸孔、定子槽的沖切孔槽，上模具只需沖壓五次，即可將定轉子沖片沖切成型，而且能實現連續進料，從而提高了定轉子沖片沖切加工的生產效率，降低了作業人員的勞動強度，而且能提高產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的電機沖片的級進式沖壓裝置的主視結構示意圖；