[實用新型]一種工業縫紉機用伺服電機定子分塊結構及其壓裝裝置

有效

• 申請號: 201220322847.8
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN202749984U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 尤春林
• 申請（專利權）人: 尤春林
• 主分類號: H02K15/085
• 分類號: H02K15/085
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所 33215
• 代理人: 孫兆文

技術領域

本實用新型涉及工業縫紉機用伺服電機，具體是一種工業縫紉機用伺服電機定子分塊結構。

背景技術

目前伺服電機系統已在工業縫紉機上廣泛采用，伺服電機系統以體積小、力矩高、功能全、噪聲低、縫制精度高，且大幅度降低能耗等優異功能特性，正快速全面替代傳統感應結構的離合器電機，實現伺服電機的高質、高效生產，首先所必須解決的問題是電機定子繞組自動化生產的問題，而常規的機器自動嵌線所使用的定子大都是整圓形帶槽的定子，定子放在嵌線機的工裝上，通過推爪將繞組線圈推入定子槽內，這種嵌線方式生產的定子有三項弱點：一是由于線圈是通過推爪推入槽內繞組在槽內的排列不會太整齊，定子槽內空間不能被充分利用，因此定子槽滿率不可能太高，理想狀態也只達80%左右；二是定子繞組是嵌入，兩端必須留一定長度的端部作為活動空間所以兩端部較長，增加了定子繞組的損耗；三是由于線圈要通過槽口進入槽內，定子沖片須留有一定寬度的槽口，定子槽的開口尺寸，是電機設計中嚴格控制的重要參數，槽口大小與磁漏成正比，機器自動嵌線所需的槽口寬度通常要比手工嵌線的槽口要寬，會導致電機繞組的磁漏的增加，電磁轉換效率就會降低。。

實用新型內容

本實用新型的目的在于采用定子分塊結構及與其配套的繞線、定子壓裝成套技術有效地解決了定子機器自動繞線問題，該專利的分塊定子技術結構及機器自動繞線技術，工藝方式較機器自動嵌線實現起來更簡便、可靠，對于提高定子的使用效率與降低原材料消耗有著更大的優勢。

為實現上述目的采用以下技術方案：

一種工業縫紉機用伺服電機定子分塊結構，其特征在于：將定子分成與槽數相等的塊數，分界面就在定子槽的中間，形成多塊形狀相同的T形分塊，在單個T形分塊上插上絕緣支架，在T形分塊繞線后再將T形分塊拼成為圓形帶繞組定子。

在兩塊相鄰T形分塊的分界面設有相互配合定位凸塊和定位凹槽。

一種工業縫紉機用伺服電機定子分塊結構的壓裝裝置，其特征在于：它自上而下依次設有上模、中模和下模，上模上方與連接動力裝置，上模和中模可沿著導柱上下移動，在中模的中心處開設有通孔，通孔呈圓臺形上口較下口稍小，通孔可供T形分塊拼成圓形帶繞組定子穿過，通孔上口還設有機殼的定位槽；在所述的下模與中模通孔對應的位置設有下壓頭，下壓頭頂部設有定子放置的卡位，在所述下模頂部還設置有定位塊。

在上模與動力裝置之間還設有上支架。

本項專利的有繞組定子制作工藝與常規的機器自動嵌線還有所不同，T形分塊的分界面是在定子槽中間，T形分塊在拼裝前定子槽形呈完全開放式，線圈是繞制在定子絕緣支架上，繞制過程由機器自動完成，分塊定子全部繞線完成后，再拼接成圓形定子，該工藝制造的線圈正好避免了機器嵌線的三項弱點，一是機器自動化繞線，繞組排列整齊槽滿率高，槽滿率可輕松達到90%，這樣就可以較大限度地發揮定子鐵心的使用效率；二是線圈采用繞制成形，繞組線圈匝間是呈拉緊狀態，因此線圈端部很小，只有通常嵌線線圈端部的1/2～1/3之間，端部的減小不僅節約了原材料，而且有效地提高了繞組的效能，使繞組的內阻減小，效率提高；三是由于定子是形拼塊組成，在繞完后再拼成圓形定子，由于線圈繞制已完成，已不需要槽口，所以槽口的縫隙設計非常小，幾乎接近于零，所以磁漏的損失很小，這樣就大大提高了有繞組定子的效率。

綜合以上的三項優點采用本專利技術生產的定子繞組可節省材料和縮小電機體積，在同等功率情況下，鐵心長度可縮短約25%，減少銅材消耗50%。在當今與未來資源日益緊缺的條件下，此項技術改進有著重要的意義，對今后節材、高效電機制造將起著示范效應。

附圖說明

圖1為本實用新型T形分塊的結構示意圖；

圖2為本實用新型T形分塊拼成圓形定子的結構示意圖；

圖3為本實用新型定子絕緣支架的結構示意圖；

圖4為本實用新型定子絕緣支架與T形分塊組合的結構示意圖；

圖5為本實用新型壓裝裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種工業縫紉機用伺服電機定子分塊結構，將定子1分成與槽數相等的塊數，分界面就在定子槽10的中間，形成多塊形狀相同的T形分塊11，在單個T形分塊11上插上絕緣支架2，在T形分塊11上繞線后再將T形分塊11拼成為圓形帶繞組定子1，在兩塊相鄰T形分塊11的分界面設有相互配合定位凸塊12和定位凹槽13。