技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及爐具領(lǐng)域，特別涉及一種紅外線燃?xì)庠钣玫奶沾砂濉?/p>

背景技術(shù)

現(xiàn)有市場上出售的各種紅外線燃?xì)庠睿M管其結(jié)構(gòu)多種多樣，但其上的燃燒器大都是采用紅外線陶瓷板結(jié)構(gòu)。

最早的紅外線陶瓷板大都采用方形或梯形孔體結(jié)構(gòu)，雖然其具有加工簡單、生產(chǎn)成本低并且?guī)缀鯖]有散熱損失等優(yōu)點(diǎn)，但眾所周知，在這些方形或梯形孔體的邊角處存在應(yīng)力現(xiàn)象，以至這些紅外線陶瓷板使用時(shí)間一長就容易發(fā)生開裂和回火現(xiàn)象，所謂回火現(xiàn)象就是燃燒火焰不在正常的燃燒面上燃燒，回縮燃燒火孔的底部、引射器內(nèi)、甚至在噴嘴上的現(xiàn)象，降低了陶瓷板的使用壽命。為解決此問題，公告號(hào)為CN201448916U的中國實(shí)用新型專利提供了一種燃?xì)鉅t具用的紅外線輻射板，包括陶瓷輻射板本體（1）及密布于該陶瓷輻射板本體（1）上的若干軸向火孔（2），其特征在于所述火孔（2）設(shè)為可避免應(yīng)力產(chǎn)生的圓形孔體結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步的，在陶瓷輻射板本體（1）的上表面一體設(shè)有凹凸不平的燃燒面，這樣可使?fàn)t具在使用時(shí)可獲得更多燃燒面積、燃?xì)馊紵浞帧崃髁扛摺Ｈ欢@種圓形孔體及向內(nèi)凹凸的結(jié)構(gòu)，雖然一定程度解決了陶瓷板開裂、回火的問題，但是，由于陶瓷板在點(diǎn)火、關(guān)火時(shí)溫度變化較大，會(huì)發(fā)生熱脹冷縮，這種經(jīng)常性的熱脹冷縮造成陶瓷板內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到擠壓或拉伸，依然會(huì)有開裂問題的發(fā)生，陶瓷板開裂后容易造成燃?xì)?空氣混合氣體在流過燃燒器內(nèi)網(wǎng)時(shí)，某一點(diǎn)的流速低于該混合氣體的法向火焰?zhèn)鞑ニ俣龋鹧嬗稍擖c(diǎn)縮回輻射器外殼形成動(dòng)態(tài)回火的現(xiàn)象，依然使陶瓷板的使用壽命不高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決陶瓷板開裂進(jìn)而引起回火的問題，本發(fā)明提供一種不易開裂的燃?xì)庠钣锰沾砂濉?/p>

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種紅外線燃?xì)庠钣玫奶沾砂澹ň鶆蛎懿嫉妮S向火孔，在所述陶瓷板的中下部布有金屬絲。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸向火孔為軸向圓火孔或軸向方火孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中下部為距離該陶瓷板頂端的1/2-5/6位置處。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中下部為距離該陶瓷板頂端的2/3位置處。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬絲由耐高溫的不銹鋼材料制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬絲構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)為縱橫交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，或圓環(huán)與直線相交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述陶瓷板的側(cè)面加有金屬圈，所述金屬圈的高度不超過所述陶瓷板的高度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬圈與所述金屬絲為一體化成型設(shè)計(jì)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬圈由耐高溫不銹鋼材料制成。

由于本發(fā)明在陶瓷板的中下部加入了金屬絲，而金屬絲起到的加強(qiáng)筋作用使得陶瓷板不易開裂，延長了陶瓷板使用壽命，即便使用過久或其他原因引起陶瓷板開裂，由于金屬絲的加強(qiáng)筋作用，陶瓷板也不會(huì)開裂較大進(jìn)而引起回火現(xiàn)象，保障了使用安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視示意圖。

圖2為圖1中沿A-A方向的剖面示意圖。

圖3為圖2中金屬圈為絲狀的示意圖。

圖4為圖2中金屬絲與金屬圈一體成型時(shí)的示意圖。

圖5、圖6為金屬絲呈縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7、圖8為金屬絲呈圓環(huán)與直線相交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2所示，一種紅外線燃?xì)庠钣玫奶沾砂澹ň鶆蛎懿嫉妮S向火孔1，火孔1可為圓火孔或方火孔，由于圓火孔具有無應(yīng)力、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)，所以優(yōu)選圓火孔，如圖所示為圓火孔。在陶瓷板內(nèi)部的中下部，即距離陶瓷板頂端的1/2-5/6位置處，優(yōu)選2/3位置處，布有金屬絲3，因?yàn)榧t外線燃?xì)庠钊紵龝r(shí)陶瓷板上面溫度高，下面溫度低，且上下溫差非常大，而陶瓷板與金屬絲3的膨脹系數(shù)又不同，因而金屬絲3最好由耐高溫的不銹鋼材料制成，且放在陶瓷板的中下部，可使陶瓷板不易膨脹、開裂，延長了使用壽命。金屬絲3構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選縱橫交錯(cuò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，比如如圖5、圖6的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)或如圖7、圖8的圓環(huán)與直線相交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)。

為了使陶瓷板更不易開裂，可在陶瓷板的側(cè)面加金屬圈2，金屬圈2的高度不超過陶瓷板的高度，如圖2所示金屬圈2與陶瓷板等高，如圖3所示金屬圈2呈絲狀。金屬圈2最好由耐高溫不銹鋼材料制成，其在制造中可與金屬絲3分別成型，也可與金屬絲3一體成型（如圖4所示）。