[實用新型]一種用于高速軟管管肩成型機的自動吐塑裝置

有效

• 申請號: 201220322078.1
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN202702543U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 陳飛;馮望斌
• 申請（專利權）人: 南通寶田包裝科技有限公司
• 主分類號: B29C45/46
• 分類號: B29C45/46;B29C45/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種吐塑裝置，特別是一種用于高速軟管管肩成型機的自動吐塑裝置。

背景技術

鋁塑復合軟管是目前日用品、化妝品、食品、藥品等行業普遍采用的包裝形式，每年的需求量巨大，提高其生產效率并降低其生產成本對日用品、化妝品、食品、藥品等行業都具有重要意義。目前國內現有的鋁塑復合軟管的成型設備較為老舊，同時設備的自動化程度較低，多需人工操作，導致生產效率低下，生產成本增加，無法適應現代生產對生產自動化、高效和低成本的要求。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種生產效率高、自動化程度高、可實現全自動加工操作的用于高速軟管管肩成型機的自動吐塑裝置。

實現本實用新型目的的技術解決方案為：

一種用于高速軟管管肩成型機的自動吐塑裝置，包括機架和安裝在機架上的頂板，其特征在于：該裝置包括儲料機構、加熱料筒、斷料機構和出料機構，所述儲料機構位于頂板上方，所述加熱料筒、斷料機構和出料機構都位于頂板的下方，所述加熱料筒的上端口與所述儲料機構的出口連接，所述加熱料筒的下端口與出料機構連接，所述斷料機構位于出料機構的上方，該裝置由PLC控制。

所述儲料機構由料斗、儲料馬達和注塑油缸組成，所述料斗與注塑油缸連接，所述注塑油缸為2個，所述注塑油缸中心的活塞桿固定連接有固定板，所述儲料馬達固定連接在該固定板上，且兩個注塑油缸之間設有一絲桿。

所述加熱料筒的上端口與所述絲桿連接。

所述出料機構包括保溫流道和出料口，所述保溫流道的進口端與所述加熱料筒的下端口連接，保溫流道的下端與出料口連接。

所述斷料機構通過斷料閥與所述保溫流道連接。

本實用新型與現有技術相比，其顯著優點為：采用工業PLC控制系統進行自動吐塑，實現了軟管全自動成型加工操作，提高了其成型加工效率，減輕了勞動強度，保證了其加工過程中的精確定位和動作平穩。

附圖說明

圖1是為本實用新型的整體示意圖；

圖2是儲料機構和加熱料筒的結構示意圖；

圖3是斷料機構和出料機構的結構示意圖。

圖中標號所代表的含義為：1.儲料機構，2.加熱料筒，3.斷料機構，4.出料機構，5.料斗，6.儲料馬達，7.注塑油缸，8.固定板，9.活塞桿，10.絲桿，11.保溫流道，12.出料口，13.斷料閥。

具體實施方式

本實用新型對現有軟管成型機進行改進，增加其自動化程度和高速運轉，從而提高生產效率和減輕勞動強度，降低生產成本。

如圖1所示，一種用于高速軟管管肩成型機的自動吐塑裝置，包括機架和安裝在機架上的頂板，其特征在于：該裝置包括儲料機構1、加熱料筒2、斷料機構3和出料機構4，所述儲料機構1位于頂板上方，所述加熱料筒2、斷料機構3和出料機構4都位于頂板的下方，所述加熱料筒2的上端口與所述儲料機構1的出口連接，所述加熱料筒2的下端口與出料機構4連接，所述斷料機構3位于出料機構4的上方，該裝置由PLC控制。

所述儲料機構1由料斗5、儲料馬達6和注塑油缸7組成，所述料斗5與注塑油缸7連接，所述注塑油缸7為2個，所述注塑油缸7中心的活塞桿9固定連接有固定板8，所述儲料馬達6固定連接在該固定板8上，且兩個注塑油缸7之間設有一絲桿10。所述加熱料筒2的上端口與所述絲桿10連接。所述出料機構4包括保溫流道11和出料口12，所述保溫流道11的進口端與所述加熱料筒2的下端口連接，保溫流道11的下端與出料口12連接。所述斷料機構3通過斷料閥13與所述保溫流道11連接。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。