[實用新型]軋輥磨床高精度砂輪主軸系統

有效

• 申請號: 201220320015.2
• 申請日: 2012-07-04
• 公開（公告）號: CN202592208U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 丁江濤
• 申請（專利權）人: 輝煌重工集團有限公司
• 主分類號: B24B41/04
• 分類號: B24B41/04
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所 35209
• 代理人: 方惠春

技術領域

本實用新型公開一種軋輥磨床高精度砂輪主軸系統，按國際專利分類表(IPC)劃分屬于軋輥磨床設備制造技術領域。

背景技術

軋輥磨床為金屬切削機床，數控系統根據軋輥表面母線的數學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。

目前軋輥磨床的砂輪主軸的裝配限制造成剛性差，其承受的切削力較小，砂輪主軸在定位軸承間的移動往往會引起砂輪易位，進而在軋輥磨削時出現振紋或其他可見缺陷。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種結構合理、安全可靠的軋輥磨床高精度砂輪主軸系統。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種軋輥磨床高精度砂輪主軸系統，包括砂輪主軸，砂輪主軸貫穿于殼體，砂輪主軸一端安裝砂輪組件，所述的砂輪主軸上設有套筒式的軸承及鋼筒，其中的軸承位于鋼筒內，且軸承與鋼筒的配合面為具有錐度的環面結構。

進一步，所述的軸承為沿周向設有四條微小錐度帶的套筒式動靜壓混合軸承。

進一步，所述鋼筒的內側周面帶有錐度以與其內的軸承周側相配合。

進一步，所述的砂輪主軸通過V型皮帶及配合皮帶輪與傳動電機相連以提供軋輥磨削的動力。

本實用新型主軸系統采用的軸承結構為四條微小錐度帶的套筒式動靜壓混合軸承，通過釋放彎曲力可使砂輪軸承承受較大的切削力，而不會產生因主軸在軸承間的移動而引起砂輪易位，從而實現無振紋，無可見缺陷的軋輥磨削，軸承位于帶錐度的鋼筒內，因此，很容易進行必要的調整。本實用新型具有高強度的輸出磨削、砂輪耗損最小、軋輥磨削表面質量高等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型示意圖；

圖2是本實用新型軸承示意圖；

圖3是本實用新型鋼筒示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例：請參閱圖1至圖3，一種軋輥磨床高精度砂輪主軸系統，包括砂輪主軸1，砂輪主軸1貫穿于殼體2，砂輪主軸1一端安裝砂輪組件，砂輪主軸1另一端通過V型皮帶及配合皮帶輪與傳動電機相連以提供軋輥磨削的動力。所述的砂輪主軸1上設有套筒式的軸承3及鋼筒4，具體是在砂輪主軸設有兩組套筒式的軸承及鋼筒，分別置于砂輪主軸的動力輸入端和動力輸出端。所述的軸承3位于鋼筒4內，且軸承3與鋼筒4的配合面為具有錐度的環面結構。所述的軸承3為沿周向設有四條微小錐度帶的套筒式動靜壓混合軸承，如圖2所示。鋼筒的內側周面帶有錐度以與其內的軸承周側相配合，如圖3所示。

本實用新型主軸系統采用如下方案：

1、軸承結構為四條微小錐度帶的套筒式動靜壓混合軸承，通過釋放彎曲力可使砂輪軸承承受較大的切削力，而不會產生因主軸在軸承間的移動而引起砂輪易位，從而實現無振紋，無可見缺陷的軋輥磨削；

2、軸承位于帶錐度的鋼筒內，因此，很容易進行必要的調整；

3、砂輪主軸設計中采用減小軸承跨距，加大主軸直徑來提高主軸的剛性。并經理論計算?及實踐經驗獲得最佳的D/L值，以排除產生振動的可能性。磨削軸的彎曲度在5000N時，0.001mm；

4、砂輪主軸動靜混合軸承在工作速度下，動壓可形成75MPa的高壓油膜，具有很高的剛性。靜壓部分在啟動或停車時，可以避免金屬間的摩擦以防止磨損；

5、本實用新型磨削軸速度，無極變速400-1200rpm，線速度達到45米/秒，動力-傳動電機/軸靠V型皮帶。

本實用新型達到效果如下：

1、高輸出磨削；

2、使砂輪耗損最小；

3、精密的幾何結構，帶錐度的軸承與鋼筒相配合結構；

4、很高的軋輥表面質量。

以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。