[實用新型]一種輪輻加強型旋壓皮帶輪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220319682.9
• 申請日: 2012-07-04
• 公開（公告）號: CN202674235U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設計）人: 樊增輝;樊勇;陳宜沖;魏文春;張濤;吳偉
• 申請（專利權）人: 安徽信盟機電裝備制造有限公司
• 主分類號: F16H55/40
• 分類號: F16H55/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及旋壓皮帶輪技術領域，特別涉及一種輪輻加強型旋壓皮帶輪。

背景技術：

皮帶輪是一種重要的機械傳動零部件。傳統(tǒng)的皮帶輪是采用鑄造工藝制造皮帶輪毛坯，再經(jīng)表面切削加工形成皮帶輪，其缺點是重量大，用材多，制造成本高，強度低。近年來，皮帶輪旋壓技術得到了廣泛的應用，采用旋壓技術制成的皮帶輪，結構輕，材料省，表面機械強度較高，并且尺寸精度高。但是，采用旋壓技術加工的皮帶輪，是由等厚鋼板在旋壓機上一體旋壓成型，旋壓出的輪緣和輪輻的厚度是一致的，當皮帶輪對輪輻厚度有較高要求的情況下，為了保證皮帶輪輪輻厚度，只能采用較厚的坯料進行加工，這就增加了皮帶輪的整體重量，也增大了皮帶輪在工作時轉動慣量，加大能量的消耗。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種輪輻加強型旋壓皮帶輪。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種輪輻加強型旋壓皮帶輪，包括外層輪緣、內(nèi)層輪緣和輪輻，在輪輻中間設有輪輻中心孔，在外層輪緣平面圓周壁上旋壓出V型槽，其特征在于：所述內(nèi)層輪緣和輪輻連成一體形成一個漏斗狀上沿體，在漏斗狀上沿體底端平面上擠壓進帶有加強墊中心孔的加強墊。

所述加強墊為加強墊中心孔與輪輻中心孔等徑的平墊。

本實用新型結構設計合理，在皮帶輪對輪輻厚度有較高要求的情況下，可以采用較薄的坯料進行加工，加工過程中對輪輻單獨增厚，因而減輕了皮帶輪的整體重量，且用材省，強度高，制造成本低。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型采用的技術方案包括外層輪緣1，內(nèi)層輪緣2和輪輻3，在輪輻3中間設有輪輻中心孔7，所述內(nèi)層輪緣2和輪輻3連成一體形成一個漏斗狀上沿體，在漏斗狀上沿體底端平面上擠壓進帶有加強墊中心孔5的加強墊4，在外層輪緣1平面圓周壁上旋壓出V型槽6。

所述外層輪緣1、內(nèi)層輪緣2和輪輻3用鋼板在旋壓機上一體旋壓成型，所述加強墊4在旋壓前擠壓到漏斗狀上沿體底端平面上。具體制作步驟如下：

1.落料：將板料放入沖壓機的落料模具中，加工出符合需要尺寸的圓形平面毛坯；

2.拉伸：將圓形平面毛坯料放入沖壓機的上模與下模之中進行拉伸，使圓形平面毛坯料形成幾型坯料；

3.擠壓加強板：在拉伸后的幾型坯料底端平面上放入加強板，用沖壓機擠壓，將加強板與幾型坯料過盈連為一體，達到輪輻增厚目的；

4.成型：將加強板與幾型坯料過盈連為一體的坯料放入旋壓機中，在上、下成型模具壓緊坯料旋轉的情況下，預成型輪沿徑向進給，在平面圓周壁上形成輪輻加強型旋壓皮帶輪產(chǎn)品。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。