[實(shí)用新型]一氧化碳混合氣提純裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220319459.4
• 申請日: 2012-07-04
• 公開（公告）號: CN202757382U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李美玲;劉景武;馬源;張建松;彭喜魁;張?zhí)K寧
• 申請（專利權(quán)）人: 開封空分集團(tuán)有限公司
• 主分類號: F25J3/08
• 分類號: F25J3/08
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 繆風(fēng)舉

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及空氣分離領(lǐng)域，具體涉及一種一氧化碳混合氣提純裝置。?

背景技術(shù)

空氣分離設(shè)備就是將空氣液化、精餾、最終分離成為氧、氮和其他有用氣體的氣體分離設(shè)備，簡稱空分設(shè)備。它的最低工作溫度為77K。空氣曾被稱為“永久氣體”到19世紀(jì)末,人們發(fā)現(xiàn)在深低溫下空氣也能液化，并因氧、氮沸點(diǎn)不同，可以從液化空氣中分離出氧氣和氮?dú)狻５谝慌_商品化的制氧機(jī)于1903年制成，它最初只是用于金屬的氣焊和切割。30年代末，氮肥工業(yè)需要氮?dú)猓蒲鯔C(jī)發(fā)展到能同時生產(chǎn)氧氣和氮?dú)猓姆Q空氣分離設(shè)備。?

“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生產(chǎn)乙二醇。煤制乙二醇工藝裝置分由以下幾個部分組成：氣化裝置、凈化裝置、包括變壓吸咐制H2和CO單元的H2/CO分離裝置、脫甲烷單元、草酸酯合成裝置、乙二醇合成裝置、空分裝置、配套的公用工程和輔助設(shè)施。其中現(xiàn)有技術(shù)中H2/CO分離裝置中變壓吸咐制取H2和CO，產(chǎn)品CO中甲烷含量在0.12～0.2%，對草酸酯的合成有影響，需將該雜質(zhì)控制在100×10^-6以內(nèi)，而用變壓吸附法進(jìn)行處理已難以達(dá)到目標(biāo)，需尋求其他方法。?

因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工藝簡便、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、自動化程度高、產(chǎn)品純度高、設(shè)備少、投資低的一氧化碳混合氣提純裝置，具有廣闊的市場前景。?

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工藝簡便、節(jié)能環(huán)保、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、自動化程度高、產(chǎn)品純度高、設(shè)備少、投資低的一氧化碳混合氣提純裝置及。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)：一種一氧化碳混合氣提純裝置，包括一氧化碳原料氣體1、中壓飽和氮?dú)?、外部液氮12、主換熱器E1、精餾塔C、安裝在精餾塔C內(nèi)的蒸發(fā)器E2和冷凝器E3，所述的原料氣體1通過穿過主換熱器E1的原料氣體輸送管道2與精餾塔C的中部相連通，中壓飽和氮?dú)?通過通過穿過主換熱器E1的中壓飽和氮?dú)夤艿?與蒸發(fā)器E2相連接，蒸發(fā)器E2通過液氮管道6與精餾塔C頂部相連通，在精餾塔C中上部設(shè)置有產(chǎn)品氣輸出管道3，產(chǎn)品氣輸出管道3穿過主換熱器E1與產(chǎn)品收集裝置15相連接，在產(chǎn)品氣輸出管道3上連接有產(chǎn)品氣分支管道17，產(chǎn)品氣分支管道17與冷凝器E3相連接，冷凝器E3通過氧化氮冷凝管道16與精餾塔C中上部相連通，在精餾塔C頂部設(shè)置有飽和氮蒸汽輸出管道9，飽和氮蒸汽輸出管道9與氮壓機(jī)管道10相連通，氮壓機(jī)管道10穿過主換熱器E1與氮壓機(jī)裝置11相連通，在精餾塔C底部設(shè)置有雜質(zhì)輸出管道7，雜質(zhì)輸出管道7穿過主換熱器E1與火炬氣裝置8相連通；所述的外部液氮12通過穿過主換熱器E1的外部液氮管道13與放空裝置14相連通。?

本實(shí)用新型具有如下的積極效果：本實(shí)用新型是采用低溫精餾的原理，利用CO、CH4的沸點(diǎn)不同，通過塔內(nèi)精餾將CH4從CO中分離出來，從而達(dá)到CO提純的目的，將CO中CH4的含量由0.12～0.2%凈化到100×10^-6以內(nèi)；本實(shí)用新型低溫精餾法提純CO技術(shù)，工藝流程先進(jìn)，操作簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)全自動控制。采用高效率規(guī)整填料塔，CO產(chǎn)品純度高；能量得到充分合理的利用，冷損小，能耗指標(biāo)低；設(shè)備少，投資低。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種一氧化碳混合氣提純裝置，包括一氧化碳原料氣體1、中壓飽和氮?dú)?、外部液氮12、主換熱器E1、精餾塔C、安裝在精餾塔C內(nèi)的蒸發(fā)器E2和冷凝器E3，所述的原料氣體1通過穿過主換熱器E1的原料氣體輸送管道2與精餾塔C的中部相連通，中壓飽和氮?dú)?通過通過穿過主換熱器E1的中壓飽和氮?dú)夤艿?與蒸發(fā)器E2相連接，蒸發(fā)器E2通過液氮管道6與精餾塔C頂部相連通，在精餾塔C中上部設(shè)置有產(chǎn)品氣輸出管道3，產(chǎn)品氣輸出管道3穿過主換熱器E1與產(chǎn)品收集裝置15相連接，在產(chǎn)品氣輸出管道3上連接有產(chǎn)品氣分支管道17，產(chǎn)品氣分支管道17與冷凝器E3相連接，冷凝器E3通過氧化氮冷凝管道16與精餾塔C中上部相連通，在精餾塔C頂部設(shè)置有飽和氮蒸汽輸出管道9，飽和氮蒸汽輸出管道9與氮壓機(jī)管道10相連通，氮壓機(jī)管道10穿過主換熱器E1與氮壓機(jī)裝置11相連通，在精餾塔C底部設(shè)置有雜質(zhì)輸出管道7，雜質(zhì)輸出管道7穿過主換熱器E1與火炬氣裝置8相連通；所述的外部液氮12通過穿過主換熱器E1的外部液氮管道13與放空裝置14相連通。?