[實用新型]管道隔振結構

有效

• 申請號: 201220318919.1
• 申請日: 2012-07-04
• 公開（公告）號: CN202674552U
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 宋繼萍;何鷺鳳;林嘉祥
• 申請（專利權）人: 廈門嘉達聲學技術工程有限公司
• 主分類號: F16L3/205
• 分類號: F16L3/205
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種振動控制技術，尤其是能阻隔垂直管道振動傳遞的管道隔振結構。

背景技術

設備的流體輸送管路是設備系統的重要組成部分，作為機械振動的良導體，可使設備系統振動沿管路遠程傳播。特別是各管道內的工質運行情況的變化會使部分管道產生了較嚴重的震動現象，強烈的管道震動會使管路附件特別是管道的連接部件發生松動，輕則引起泄漏，重則由破裂引起爆炸，造成嚴重事故。在流體激振力的作用下，管路自身也會產生振動甚至是強烈沖擊。通常用于裝有彈性支承的機械設備的管道上，不僅對管道起彈性支承作用，管道穿墻隔離等，而且對管道機械振動具有良好隔離和顯著降低結構噪聲的作用，從而改善環境提高設備使用壽命。

目前，對于管道振動傳遞的控制主要是對水平管道使用彈性托架減振器或彈性吊桿減振器，對于垂直管道振動傳遞就難以解決，特別是在各類垂直架空管道，線路長，對管道彎曲處受力過大，由此往往使用鋼質管夾直接加固，若管道上設置的固定支架及限位支架少而剛性吊架較多，缺少必要的剛性約束，則管道的穩定性差，不能有效限制管道振動。

發明內容

為了克服現有的彈性托架減振器或彈性吊桿減振器不能解決對于垂直管道振動的控制的不足，本實用新型提供一種管道隔振結構，該管道隔振結構不僅能阻隔垂直管道振動的傳遞，隔振效率高，而且能根據需要調整彈簧隔振器的高度。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種管道隔振結構，在鋼結構管道外殼中，橡膠襯墊、管道抱箍、穿孔鋼板、彈簧隔振器、承載鋼梁順序連接，在管道外殼與管道抱箍之間設置橡膠墊片，管道抱箍的翼板中間設置穿孔鋼板，承載鋼梁上設置隔振器定位套，彈簧隔振器安裝在穿孔板與承載鋼梁之間。管道抱箍是由左、右兩片半圓環狀箍板對合后聯接而成，半圓環兩端向外彎折，各形成一個翼板，每個翼板上設置二個安裝孔，位置對應。穿孔鋼板由厚鋼板制成，中間設置一個垂直安裝孔，側面設置二個與翼板位置對應水平安裝孔，穿孔鋼板的高度大于翼板，使用螺栓將穿孔鋼板安裝在二個翼板中。彈簧隔振器的上部螺桿穿過穿孔鋼板的垂直安裝孔，垂直安裝孔上面為固定螺栓，下面為高度調節螺栓。能根據需要調整彈簧隔振器的高度及平衡。承載鋼梁安裝在固定鋼結構管道旁的固定結構上，彈簧隔振器與承載鋼梁之間設置橡膠隔振墊。彈簧隔振器不通過固定螺栓安裝在承載鋼梁上，彈簧隔振器與橡膠隔振墊形成隔振串聯，進一步提高隔振能力，以防止彈簧隔振器的振動傳播。

本實用新型的有益效果是，該產品結構簡單可靠、安裝方便，適用于各類架空垂直管道的減振降噪。可以滿足阻隔垂直管道振動的傳遞，隔振效率高，同時能根據需要調整彈簧隔振器的高度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是管道隔振結構的正視構造圖。

圖2是管道隔振結構的側視構造圖。

圖3是管道隔振結構的俯視構造圖。

圖中1.鋼結構管道，2.橡膠襯墊，3.管道抱箍，4.穿孔鋼板，5.彈簧隔振器，6.承載鋼梁，7.翼板，8.安裝孔，9.垂直安裝孔，10.上部螺桿，11.固定螺栓，12.高度調節螺栓，13.橡膠隔振墊，14.固定結構，15.定位套。

具體實施方式

在圖1、2、3中，一種管道隔振結構，在鋼結構管道（1）外殼中，橡膠襯墊（2）、管道抱箍（3）、穿孔鋼板（4）、彈簧隔振器（5）、承載鋼梁（6）順序連接，在鋼結構管道（1）外殼中與管道抱箍（3）之間設置橡膠襯墊（2），管道抱箍（3）是由左、右兩片半圓環狀箍板對合后聯接而成，半圓環兩端向外彎折，各形成一個翼板（7），每個翼板（7）上設置二個安裝孔（8），位置對應。管道抱箍（1）的翼板（7）中間設置穿孔鋼板（4），彈簧隔振器（5）安裝在穿孔板（4）與承載鋼梁（6）之間。穿孔鋼板（4）由厚鋼板制成，中間設置一個垂直安裝孔（9），側面設置二個與翼板（7）位置對應水平安裝孔（8），穿孔鋼板（4）的高度大于翼板（7）。彈簧隔振器（5）的上部螺桿（10）穿過穿孔鋼板（4）的垂直安裝孔（9），垂直安裝孔（9）上面為固定螺栓（11），下面為高度調節螺栓（12）。承載鋼梁（6）安裝在固定鋼結構管道（1）旁的固定結構（14）上，承載鋼梁（6）上設置彈簧隔振器（5）定位套（15），彈簧隔振器（5）與承載鋼梁（6）之間設置橡膠隔振墊（13）。