[實用新型]一種用于陶瓷型機鑄精密輕質合金件的壓鑄裝置

有效

• 申請號: 201220318533.0
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN202621885U
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 趙生權
• 申請（專利權）人: 趙生權
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及陶瓷型鑄造及合金壓鑄技術領域，尤其是涉及一種用于陶瓷型機鑄精密輕質合金件的壓鑄裝置。

背景技術

目前廣泛使用的陶瓷型鑄造技術，在完成陶瓷型制作后的金屬鑄造工序基本還局限于手工或半機械澆鑄，這種方法在制作輕質合金鑄件時都是依靠合金熔體本身的自重或者離心鑄造時的離心力使熔體充滿型腔，在沒有外部壓力作用的情況下，鑄件的材質密度不夠高，容易產生砂眼、空泡等缺陷，特別是在生產一些工件內壁具有精細花紋的鑄件時，即使使用離心鑄造，其離心力也只能作用在鑄件的外壁，而很難確保內壁花紋的清晰度。而近年發展的真空鑄造技術對設備的要求較高，且過程中容易因意外泄壓而直接影響鑄件品質。

本新型實用技術是通過把陶瓷型芯或型腔鑲嵌到精密金屬壓鑄機的模坯中，使用精密壓鑄機將輕質合金熔體在外部強制壓力作用下注入型腔而獲得輕質合金精密鑄件來改善人工澆鑄及離心澆鑄或真空澆鑄的不足。

實用新型內容

本實用新型主要是解決現有技術所存在的成品存在砂眼、空泡、材質密度低等的技術問題；提供了一種高效、優質的一種用于陶瓷型機鑄精密輕質合金件的壓鑄裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種用于陶瓷型機鑄精密輕質合金件的壓鑄裝置，其特征在于，包括一個由前模板和后模板構成的具有一空腔的壓鑄模具；所述壓鑄模具的空腔內放置有一陶瓷型芯連鋼質基座和模型腔，所述陶瓷型芯連鋼質基座內設有一用于放置模具的內腔，所述模型腔蓋在陶瓷型芯連鋼質基座上并與陶瓷型芯連鋼質基座連接固定；所述前模板和模型腔上均設有筑孔，澆口套一端依次穿過前模板和模型腔的筑孔與陶瓷型芯連鋼質基座的內腔相通，所述澆口套另一端與外界相通，所述陶瓷型芯連鋼質基座上設有灌漿孔；所述后模板上設有澆道孔，所述灌漿孔和澆道孔中心重合。

作為優選，所述前模板上還依次固定有前模底板以及前模工字板，所述前模底板和前模工字板上均設有筑孔，上述澆口套一端依次穿過前模工字板的筑孔、前模底板的筑孔、前模板的筑孔以及模型腔的筑孔后與陶瓷型芯連鋼質基座的內腔相通。

作為優選，所述后模板上還固定有后模底板，所述后模底板上固定有至少兩個與后模底板垂直設置的模腳，所述模腳上固定有一后模工字板。

作為優選，所述前模板四角設有模具導套孔，所述后模板設有與模具導套孔配合的模具導柱孔，所述模具導套孔內均設有導套，四個導柱分別穿過后模板的模具導柱孔后插入導套內將前模板和后模板連接固定。

作為優選，所述陶瓷型芯連鋼質基座四角設有基座導柱孔，所述模型腔設有與基座導柱孔配合的型腔導套孔，所述型腔導套孔內均設有導套，四個基座導柱分別穿過陶瓷型芯連鋼質基座四角的基座導柱孔后插入導套內將陶瓷型芯連鋼質基座和模型腔連接固定。

作為優選，所述前模底板和前模工字板通過前模連接螺絲與前模板連接固定。

作為優選，所述后模工字板、模腳以及后模底板通過后模連接螺絲與后模板連接固定。

作為優選，所述陶瓷型芯連鋼質基座和模型腔兩側還分別設有基座固定螺絲孔和型腔固定螺絲孔，基座固定螺絲穿過基座固定螺絲孔與模型腔連接固定；型腔固定螺絲穿過型腔固定螺絲孔與陶瓷型芯連鋼質基座連接固定。

作為優選，所述陶瓷型芯連鋼質基座的內腔四角還分別設有四個排氣孔。

因此，本實用新型具有如下優點：1.制造成本低廉；2.結構簡單；3.適用范圍廣；4.可以避免真空鑄造及離心鑄造、手工鑄造等所產生的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型的組裝結構示意圖。

圖2為本實用新型中陶瓷型芯連鋼質基座的正面立體結構示意圖。

圖3為本實用新型中陶瓷型芯連鋼質基座的背面立體結構示意圖。

圖4為本實用新型中模型腔的正面立體結構示意圖。

圖5為本實用新型中模型腔的背面立體結構示意圖。

圖6是一種鵝蛋形聚氨酯發泡玩具。

圖7a是鵝蛋形聚氨酯發泡玩具的發泡模具上模腔。

圖7b是鵝蛋形聚氨酯發泡玩具的發泡模具下模腔。

圖8是鑄件制作過程使用的石膏過渡型。

圖9是鑄件制作過程中使用的硅膠模。

圖10是在硅膠模中灌漿制作陶瓷型芯的示意圖。

圖11是型芯及型腔組合體吊離模具的示意圖。

圖12是鑄件脫模示意圖。

圖13a是鑄件成品中發泡模型腔背面的立體結構示意圖。

圖13b是鑄件成品中發泡模型腔正面的立體結構示意圖。