[實用新型]短碳纖維鋁基復合材料粉末冶金混料裝置

有效

• 申請號: 201220317984.2
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN202658216U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 榮周文;陳立超
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: C22C47/14
• 分類號: C22C47/14;C22C101/10
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本實用新型涉及一種粉末冶金混料裝置，具體的為一種短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置。

背景技術

現有的研究表明，碳纖維金屬基復合材料具有高比強度、高比模量和低膨脹系數等優良物理性能，在汽車、航空和航天等領域有著廣泛的運用前景。碳纖維金屬基復合材料的制備方法主要有固態法和液態法兩大類，由于液態法工藝簡單、成本低而備受關注。

在碳纖維金屬基復合材料的制備過程中，常常采用攪拌法混料，但是由于碳纖維使用普通的機械攪拌混合有易成球的特點，故在粉末冶金的粉料混合過程中，現有的采用普通的機械攪拌混合的方法不能夠使短碳纖維與基體金屬粉末均勻混合，因而不能得到性能較好的金屬基復合材料。

為了解決現有機械攪拌混合方法產生的混料不均勻的問題，本實用新型旨在探索一種短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置，該短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置能夠采用共同沉積的原理，使短碳纖維與金屬基體粉末均勻地混合，使得制備的短碳纖維金屬基復合材料性能得到提高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提出一種短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置，該混料裝置能夠采用共同沉積的原理，可以使短碳纖維與金屬基體粉末均勻地混合，使得制備的短碳纖維金屬基復合材料性能得到提高。

要解決上述技術目的，本實用新型的短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置，包括內設儲料倉的混料倉體和蓋裝在混料倉體頂部的頂蓋；

所述混料倉體的外周壁上設有進氣孔，混料倉體的內周壁底部設有沿周向方向環繞其內周壁一周的噴氣縫隙，混料倉體的側壁內設有連接進氣孔和噴氣縫隙的緩沖腔，所述緩沖腔沿著混料倉體周向方向環繞一周；

所述儲料倉的底面呈沿著從上往下的方向直徑逐漸減小的凹面，且該凹面的斜率為常數或該凹面的斜率沿著底面邊緣到中心逐漸減小；?

所述噴氣縫隙的下側壁與儲料倉底面相交，且噴氣縫隙在其出氣口處斜向下的斜度大于等于儲料倉底面在其邊緣處的斜度；

所述頂蓋為透氣頂蓋。

進一步，所述進氣孔為至少兩個，并環形均布設置在所述混料倉體的外壁上；

進一步，所述混料倉體分體設置、并包括底座和環形倉體，所述底座和環形倉體的分界面為噴氣縫隙和緩沖腔底面，所述環形倉體固定安裝在底座上；

進一步，所述混料倉體的底面為錐面，所述噴氣縫隙在其出氣口處斜向下的斜度大于等于混料倉體底面的錐面斜度。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置，通過在混料倉體上設置進氣孔、噴氣縫隙和緩沖腔，從進氣孔進入的高壓氣體能夠均勻地從噴氣縫隙中噴出，另外，通過將混料倉體的底面設置為凹面，且噴氣縫隙設置為在其出氣口處的斜度大于等于儲料倉底面在其邊緣的斜度，高壓氣體能夠將放置混料倉體內的物料吹起，通過將頂蓋設置為透氣頂蓋，高壓氣體從頂蓋流出混料倉體，而物料在混料倉體內被充分攪拌，隨后共同沉積，得到混合均勻的物料，能夠克服現有的采用機械攪拌方式混合鍍銅碳纖維和鋁粉導致碳纖維成球并混合不均的缺陷，使得制備的短碳纖維金屬基復合材料性能得到提高。

附圖說明

圖1為本實用新型短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置實施例的結構示意圖；

圖2為底座結構示意圖；

圖3為環形倉體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1所示，為本實用新型短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置實施例的結構示意圖。本實施例的短碳纖維鋁基材料粉末冶金混料裝置，包括內設儲料倉3的混料倉體1和蓋裝在混料倉體1頂部的頂蓋2。

混料倉體1的外周壁上設有進氣孔4，混料倉體1的內周壁底部設有沿周向方向環繞其內周壁一周的噴氣縫隙5，混料倉體1的側壁內設有連接進氣孔4和噴氣縫隙5的緩沖腔6，緩沖腔6沿著混料倉體1周向方向環繞一周，采用該結構的混料倉體1，高壓氣體從進氣孔4進入后，通過緩沖腔6的緩沖作用，能夠均勻地分布在緩沖腔6內，并均勻地從噴氣縫隙5處噴出。

儲料倉3的底面7呈沿著從上往下的方向直徑逐漸減小的凹面，且該凹面的斜率為常數或該凹面的斜率沿著底面邊緣到中心逐漸減小。儲料倉底面7可以采用多種結構形式，如采用錐形凹面，即儲料倉底面7的斜率為常數；還可采用球形凹面，此時儲料倉底面7的斜率為：靠近儲料倉3底面邊緣的斜率大，靠近儲料倉3底面中心的斜率小。