[實用新型]埋弧自動焊機導電機構

有效

• 申請號: 201220317857.2
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN202639617U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 王輝;竇明明;劉新華;門穎;王功杰;喬學哲;朱東升;楊仁山;陳學勇;宋凱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司
• 主分類號: B23K9/26
• 分類號: B23K9/26;B23K9/18
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

技術領域

本實用新型涉及埋弧自動焊機配件，具體地說是一種埋弧自動焊機導電機構。

背景技術

長期以來，埋弧自動焊在壓力容器制造行業里一直是一種非常重要的焊接方法，由其對鋼制壓力容器圓柱形筒體上的縱縫和環縫焊接，通常都采用埋弧自動焊焊接。而在焊機的使用過程中，導電機構上的導電嘴耗損很快，更換次數頻繁，不僅制約了生產，還造成了經濟損失，分析其原因，其一，現使用的導電嘴上端直接與導電桿連接，導電桿上端孔徑為φ8mm，而焊絲的直徑為φ4mm，當焊絲經送絲機構、校直機構后通過導電桿時，由于導電桿孔徑大于焊絲的直徑，焊絲與導電桿無接觸，無法摩擦導電，產生電流，導電嘴的孔徑為φ4.2mm，因此只有下端的導電嘴與焊絲摩擦產生電流，起到導電作用，因此下端導電嘴本身承受的電流較大，燒損較快。其二，焊劑斗位于導電桿上方，由于導電桿上端孔徑大，焊劑易進入導電桿內部，隨著焊絲下移焊劑進入導電嘴致使導電嘴堵塞，造成導電嘴磨損。其三，當焊絲擺動較大時，則需直接更換導電嘴。現使用的導電嘴一般10~24小時需要更換一次導電嘴。

有鑒于此，針對上述問題，提出一種設計合理且有效改善上述缺失的埋弧自動焊機導電機構。

發明內容

本實用新型的目的在于提供埋弧自動焊機導電機構，在提高導電裝置導電性能的同時，降低了導電嘴的損耗，減少了導電嘴的更換次數，改進后的導電嘴，其更換次數降低了50%。

為了達成上述目的，本實用新型提供了埋弧自動焊機導電機構，包括導電桿及安裝在導電桿兩端的上端導電嘴和下端導電嘴；所述上端導電嘴和下端導電嘴分別與導電桿的連接方式均為螺紋連接；并且導電桿內孔的軸線與上端導電嘴、下端導電嘴的軸線均相互一致。

所述上端導電嘴和下端導電嘴的內孔直徑相一致，均為4.2mm。

相較于現有技術，本實用新型通過在導電桿上端另加一導電嘴，導電嘴的孔徑為φ4.2mm，焊劑無法進入導電桿，減少下端導電嘴的磨損；同時，焊絲通過上端的導電嘴時，便與上端的導電嘴直接接觸，從而產生電流，承擔了部分電流，使整個導電裝置電流更加穩定；在導電桿上端另加一導電嘴，同時起到了對焊絲的校直作用，減少了焊絲的大幅度擺動，降低了導電嘴的更換次數。本實用新型結構簡單，在提高導電裝置導電性能的同時，降低了導電嘴的損耗，減少了導電嘴的更換次數，改進后的導電嘴，其更換次數降低了50%。

附圖說明

圖1為現有技術中埋弧自動焊機小車結構示意圖；

圖2為本實用新型埋弧自動焊機導電機構的結構示意圖。

圖中：1-行走機構；2-焊絲盤；3-控制箱；4-調節機構；5-漏斗；6-送絲機構；7-校直機構；8-焊槍；

11-上端導電嘴；12-導電桿；13-下端導電嘴。

具體實施方式

有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。

焊接時，焊絲首先通過圖1中送絲機構6，然后經校直機構7進行校直，后進入圖2中上端導電嘴11，焊絲通過與導電嘴11接觸摩擦形成電流，開始導電，再經1附圖2中導電桿12后進入下端導電嘴13，焊絲與下端導電嘴摩擦接觸進而又產生一部分電流，焊絲通過下端導電嘴13伸出后，直接接觸于所焊工件。

在整個焊接作業過程中，避免了焊劑堵塞造成的導電嘴磨損；同時導電嘴改進后，對焊絲起到了一定的校直作用，避免了焊絲的大幅擺動。由于上端導電嘴11已承擔了一部分電流，下端導電嘴13承擔的電流變小，減少了下端導電嘴的磨損及更換次數，提高了整個導電裝置的導電性能。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應俱屬本實用新型的專利范圍。