[實用新型]一種制作曲面蜂窩鋁板的模具

有效

• 申請號: 201220317809.3
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN202656581U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 蔣鳳昌
• 申請（專利權）人: 蔣鳳昌
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B38/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種建筑工程加工用模具，尤其是一種制作曲面蜂窩鋁板的模具，適用于大跨度雙曲面金屬屋面和曲面幕墻裝飾工程的施工。

背景技術

隨著體育場館、會展中心等具有現代特色公共建筑的興建，曲面金屬屋面和曲面幕墻需要采用大量的曲面蜂窩鋁板，以實現其建筑效果。制作曲面蜂窩鋁板通常采用冷壓成型加工工藝：制作曲面模具→剪裁鋁背板、鋁蜂窩芯和鋁面板→依次將鋁背板、鋁蜂窩芯和鋁面板鋪到曲面模具上，并在鋁背板與鋁蜂窩芯之間、鋁蜂窩芯與鋁面板之間分別涂刷結構膠→抽真空施壓，使鋁背板、鋁蜂窩芯和鋁面板緊貼在曲面模具上→固化8小時以上，曲面蜂窩鋁板成型。

在曲面蜂窩鋁板的制作過程中，模具是關鍵點，目前模具通常采用木模板制作。每套木模具只能加工一種曲率和形狀的曲面蜂窩鋁板，屬于一次性的模具，而一幢大型建筑采用的曲面蜂窩板可能達幾千塊甚至幾萬塊，由于曲面金屬屋面和曲面幕墻的造型和風格不同，常常使得每塊曲面蜂窩鋁板的曲率和形狀不盡相同。因此采用木模板制作曲面蜂窩板的加工效率和利用率都很低，生產成本則很高，而且嚴重浪費木材，不利于節能環保。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可循環使用、大大提供加工效率和利用率、降低生產成本、節能環保的制作曲面蜂窩鋁板的模具。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：該模具包括鋼板平臺和螺栓調節裝置，其特征是所述的鋼板平臺由矩形鋼板和位于矩形鋼板下方的鋼結構支架組成，所述的螺栓調節裝置包括若干組均勻分布在矩形鋼板和鋼結構支架之間的球鉸和花籃螺栓組件，球鉸和花籃螺栓組件互相連接，且球鉸固定于矩形鋼板的下方，花籃螺栓組件垂直固定在鋼結構支架上。

本實用新型所述的球鉸由球鉸支座、鋼球和球鉸連接件通過銷栓連接組成。

本實用新型所述的花籃螺栓組件由上部螺栓、花籃螺母和下部螺栓組成，且上部螺栓旋入球鉸連接件的螺母空腔內。

本實用新型所述的下部螺栓通過上鎖緊螺母和下鎖緊螺母固定安裝在鋼結構支架上。

本實用新型所述矩形鋼板的厚度為4-6mm，長度為3-5m，寬度為1.5-2.5m。

本實用新型所述鋼結構支架的長度和寬度與矩形鋼板的大小相對應，高度為0.3-0.5m。

本實用新型所述的若干組球鉸和花籃螺栓組件呈矩形陣列分布，行間距為200mm，列間距為200mm。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：該模具通過螺栓調節裝置來調節矩形鋼板的曲率，然后將需加工的曲面蜂窩鋁板覆蓋到矩形干板上，再配合抽真空系統，使需加工的曲面蜂窩鋁板位于密閉空間內，并緊緊吸壓在矩形鋼板上，從而制作出與矩形鋼板曲率相同的曲面蜂窩鋁板，這樣僅用一套模具就可以通過調節其矩形鋼板曲率來加工不同曲率的曲面蜂窩鋁板，不需要為每種曲率的曲面蜂窩鋁板分別制作模具，從而達到循環使用的目的，這大大提高了加工和生產效率，改變了采用木模板所造成的材料浪費現象，符合節能環保的趨勢。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的平面布置示意圖。

圖2是本實用新型實施例的A-A剖面示意圖。

圖3是本實用新型實施例的B-B剖面示意圖。

圖4是本實用新型實施例中靠尺的示意圖。

圖5是本實用新型實施例在制作加工時的剖面示意圖

圖中：1-矩形鋼板，2-球鉸支座，3-銷栓，4-鋼球，5-球鉸連接件，6-上部螺栓，7-花籃螺母，8-下部螺栓，9-上鎖緊螺母，10-鋼結構支架，11-下鎖緊螺母，12-氣壓管道，13-真空泵，14-Y軸方向曲面靠尺，15-X軸方向曲面靠尺，16-鋁背板，17-下結構膠，18-鋁蜂窩芯，19-上結構膠，20-鋁面板，21-塑料薄膜。

具體實施方式

將球鉸的支座2呈正方形布置在矩形鋼板1的下面，行間距和列間距皆為200mm，采用焊縫連接；然后將鋼球4安置到球鉸連接件5的圓環內，再用銷栓3將支座2、鋼球4和連接件5連接成一個球鉸，依次將每個球鉸同樣安裝；由上部螺栓6、花籃螺母7和下部螺栓8組成花籃螺栓組件，將上部螺栓6旋入球鉸連接件5的螺母空腔內，則同樣將每套花籃螺栓組件安裝到矩形鋼板1的下面；將每個鎖緊螺母9安裝到下部螺栓8上，再將每根下部螺栓8安置到鋼構架10的安裝孔內，擰上鎖緊螺母11，則本實用新型的骨架就形成了。將氣壓管道12的一端由法蘭連接到矩形鋼板1的下面，氣壓管道12的另一端由螺紋連接到真空泵13，至此，本實用新型安裝完成。