[實用新型]一種表面具有凸起的水晶合成革

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220317369.1
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN202849854U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 高金崗;張義;白榮會
• 申請（專利權）人: 華倫皮塑(蘇州)有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B3/30;B32B27/06
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權代理有限公司 11278
• 代理人: 賀小明

技術領域

本實用新型涉及水晶合成革領域，特別是涉及一種表面具有凸起的水晶合成革。?

背景技術

花色品種繁多的革制品在當今日常生活中是隨處可見的，在這些革制品有相當多的份額被合成革所占據(jù)。用PU（聚氨甲基酸脂）樹脂為原料生產(chǎn)的人造革簡稱PU革；用PU樹脂與無紡布為原料生產(chǎn)的人造革簡稱合成革。合成革的花紋加工技術，尤其是加工產(chǎn)生凸起的技術一直限于單純的利用具有高度差的涂布或材料本身的化學性質而形成凹凸不平的圖案，沒有涉及利用物理應力產(chǎn)生凸起的技術。?

中國專利CN101596831A公開了通過在花紋離型紙上涂敷多層膠漿，并將離型紙上的凹凸花紋轉移到基布或坯革表面的制備花紋合成革的方法。但該方法步驟繁瑣，且形成的凸起不清晰，凹凸差別不明顯。?

中國專利CN101725055A公開了利用發(fā)泡樹脂材料高溫下發(fā)泡以及離型紙紋路形成凹凸花紋的方法。但該方法同樣存在步驟繁瑣、紋路不清晰、成本高等缺陷。?

因此，合成革領域需要一種用簡單快捷地生成圖案清晰、類型多樣、美觀大方的凸起的方法，所生產(chǎn)的合成革制品。?

實用新型內容

為了克服步驟繁瑣、花紋效果差的問題，本實用新型提供了一種表面具有凸起，且凸起圖案清晰、類型多樣、美觀大方的水晶合成革。?

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種表面具有凸起的水晶合成革，包括PU革底材、PU膜層和濕氣固化層，所述PU膜層黏合在PU革底材上，且PU膜層上具有凸紋，所述濕氣固化層與PU膜層黏合緊密，且濕氣固化層上具有凸起，所述凸起與凸紋對應設置。?

進一步地，所述PU革底材由基布以及基布上的PU涂料構成。?

進一步地，所述PU涂料含有70%以上的二甲基甲酰胺。?

進一步地，所述PU膜層的厚度為0.15-0.2mm。?

進一步地，所述基底不與PU膜層相接觸的一面具有與凸起相對應的凹槽。?

進一步地，所述凸起上具有顏色，且凸起最上部的顏色最深。?

進一步地，所述凸起厚度為1-3.5mm。?

本實用新型所提供的表面具有凸起的水晶合成革，紋路飽滿均勻，凹凸差別明顯，圖案類型豐富，美觀大方，并且凸起具有耐磨，手感柔軟等特點，可用于制作箱包、手袋及裝飾用品。?

附圖說明

圖1是本實用新型橫截面結構示意圖；?

圖2是本實用新型俯視圖；?

圖3為本實用新型一實施例示意圖；?

圖4為圖3的俯視圖；?

圖5為本實用新型制作流程圖；?

其中：1PU革底材，2基布，3PU涂料，4PU膜層，5濕氣固化層。?

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。本領域技術人員應該理解，對本實用新型所做的任何等價形式的修改均落于本申請所附的權利要求所限定的范圍內。?

圖1為本實用新型橫截面結構示意圖，圖2為本實用新型俯視圖，如圖1，圖2所示，一種表面具有凸起的水晶合成革，包括PU革底材1、PU膜層4和濕氣固化層5，所述PU膜層4黏合在PU革底材1上，且PU膜層4上具有凸紋，所述濕氣固化層與PU膜層4黏合緊密，且濕氣固化層上具有凸起，所述凸起與凸紋對應設置；所述PU革底材1由基布2以及基布1上的PU涂料2構成。?

圖3，圖4為本實用新型一實施例示意圖，如圖3，圖4所示，在水晶合成革上具有多個均勻排布的凸起紋，其橫截面示意圖如圖3，水晶合成革的各層均具有相配合的凸起。形成表面如圖4所示的圖案。本實用新型所提供的表面具有凸起的水晶合成革，可以將凸起制作成不同的圖案，以滿足不同的需求。?

實施例1

參考圖5，表面具有凸紋的水晶合成革由下述方法制備：?

將含70%的二甲基甲酰胺的PU漿料涂在基布上，并在水槽中進行固化得到PU革底材；?

在得到的PU革底材上涂覆0.15mm厚的PU漿料，烘干去除溶劑，由此在其表面形成PU膜；?

在溫度140℃，壓力0.4MPa條件下，用燙光機將PET薄膜壓制在PU膜上；?

用15MPa，90℃帶有花紋的板模，在得到的制品上擠壓出理想的凹陷紋路；?

將重量份數(shù)計的濕氣固化樹脂160100份、丁酯10份、快干劑1份、消泡劑2份、固化劑1份和染料水1.0份混合，以50轉/分鐘的速度攪拌?10分鐘，得到濕氣固化型漿料；?