[實用新型]濾棒成型機導絲喇叭咀

有效

• 申請號: 201220316117.7
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN202642976U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 向能軍;牟定榮;孟昭宇;龔為民;陳寶榮;許云春;陳洪林;錢宇;奚保華;代培明
• 申請（專利權）人: 云南玉溪卷煙廠濾嘴棒分廠;紅塔煙草(集團)有限責任公司
• 主分類號: B65H57/06
• 分類號: B65H57/06;A24D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于卷煙濾棒的加工設備零部件技術領域，涉及一種濾棒成型機上使用的導絲喇叭咀。

背景技術

在現有技術中，濾棒成型機的導絲喇叭咀呈喇叭筒形，其進絲口端開口較大，出絲口端開口較小，出絲口的直徑與所生產的濾咀棒產品直徑一致。在工作時，松散的絲束在進入喇叭咀前被噴涂固化劑，在拉力的作用下，從喇叭咀開口較大的前端進入，從開口較小的出絲口拉出時，被定型成圓柱形的長條濾棒，長條濾棒被包裹上成形紙后分切成濾棒。濾棒在卷煙機上經再次分切后由接裝紙包裹到煙支一端，做成帶過濾咀的香煙。過濾咀的香煙在吸煙時，煙氣從絲束中流過，絲束過濾掉煙氣中的部分焦油。

隨著技術的進步，為降低煙氣中的焦油，在煙支上使用的接裝紙采用激光打孔技術進行打孔，提高其透氣性；使用透氣度較高的成型紙包裹濾棒，使空氣能大量進入絲束內。空氣從接裝紙和成型紙上透入絲束中，能降低煙氣濃度，降低煙氣中的焦油含量。

由于現有技術中濾棒成型機的導絲喇叭咀內部為圓形的空腔設計，絲束經過這種喇叭咀定型后呈密度均勻的圓柱形，絲束內部的吸阻較均勻，在使用時，當空氣通過接裝紙、成型紙透入濾棒內部時，受吸阻的影響，空氣的進氣量較小，并且僅進入絲束的外表層，影響了空氣在濾棒內的進氣量和與煙氣混合的均勻度，影響煙氣中焦油含量的進一步降低。

發明內容

本實用新型針對現有技術中，常規技術加工的濾咀棒安裝到煙支上使用時，空氣進入絲束內的量小，僅進入濾棒絲束的外表層的問題，提供一種濾棒成型機導絲喇叭咀，該濾棒成型機導絲喇叭咀，呈喇叭筒形，其進絲口端開口較大，出絲口端開口較小，出絲口的直徑與濾棒的直徑一致，喇叭咀的內壁上安裝有向內凸起的凸棱，凸棱的高度從喇叭咀中部開始到出絲口端均勻縮小。

?在喇叭咀上，靠近出絲口一端的側壁上開有進風孔，在進風孔外固定有密封外套，密封外套與喇叭咀側壁之間形成氣槽，在密封外套上固定安裝有進風口，進風口內的外套上開有風孔，風孔連通氣槽。

在外套的側面安裝有加熱座，加熱座內安裝有加熱絲。

凸棱的前端加工有斜接觸面，進風孔的一端開在凸棱的頂端，凸棱的棱長方向沿喇叭咀的軸向，其數量在兩條至十條之間，在喇叭咀的內壁圓周上均勻分布。

采用上述技術方案，在加工絲束時，當絲束在進入喇叭咀前，絲束上被噴涂上固化劑，在進入喇叭嘴后，受到本實用新型從三個方面的作用：一是喇叭咀內的凸棱能在絲束上擠壓出一些凹槽；二是喇叭咀上的加熱器使絲束加速固化，對凹槽進行定型；三是進風孔向絲束吹入高壓氣體，不僅使絲束固化加速，還減小了絲束與喇叭嘴內壁的摩擦，使絲束順暢通過喇叭嘴。在凸棱、加熱器和進風孔三項技術作用下，絲束經過導絲喇叭咀后被擠壓出凹槽，凹槽快速定型，定型后的絲束離開喇叭咀后被包裹上成型紙，在成型紙中絲束會產生小量回彈，從外觀上看咀棒恢復成圓柱形，此時，在咀棒內部，被擠壓過的凹槽位置，絲束密度較小，其它位置密度較大，濾棒內部出現密度較大的密集區和密度較小的疏松區。

采用本技術方案生產的濾咀棒在接裝到煙支上在使用時，從接裝紙和成型紙上透入的空氣容易沿絲束密度小的疏松區進入濾棒的深處，不僅空氣的進入量會增加，而且空氣與煙氣混合的均勻度也會增加，這樣煙氣中的空氣含量增加，煙和氣的混合均勻度也會增加，煙氣中的焦油含量會得到進一步降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型的A－A向的剖面結構示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1和圖2所示，一種濾棒成型機導絲喇叭咀，呈喇叭筒形，其進絲口1端開口較大，出絲口9端開口較小，出絲口9的直徑與濾棒的直徑一致，喇叭咀的內壁上安裝有向內凸起的凸棱3，其前端加工有斜接觸面2，凸棱3的高度從喇叭咀中部開始到出絲口9端均勻縮小；?在喇叭咀上，靠近出絲口9一端的側壁上開有進風孔8，在進風孔8外固定有外套4，外套4與喇叭咀側壁之間形成氣槽7，在外套4上固定安裝有進風口5，進風口5內的外套4上開有風孔6連通氣槽7；在外套4的側面安裝有加熱座10，加熱座10內安裝有加熱絲11；進風孔8的一端開在凸棱3的頂端，凸棱3的棱長方向沿喇叭咀的軸向，其數量有四條，在喇叭咀的內壁圓周上均勻分布。