[實用新型]用于下拉式鍛造壓機的液壓式上砧夾緊、旋轉及快換裝置

有效

• 申請號: 201220315301.X
• 申請日: 2012-07-02
• 公開（公告）號: CN202683907U
• 公開（公告）日: 2013-01-23
• 發明（設計）人: 房志遠;張營杰;衛凌云;牛勇
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院有限公司
• 主分類號: B21J13/08
• 分類號: B21J13/08
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本實用新型屬于鍛造裝備技術領域，是一種用于下拉式鍛造壓機的液壓式上砧夾緊、旋轉及快換裝置。

背景技術

現有的下拉式鍛造壓機多為三梁兩柱式結構。由上梁、下梁及立柱組成的壓機框架沿著固定梁之導向裝置上下往復運動，實現鍛造功能。上梁下表面中心安裝有上砧墊板及上砧。由于鍛造工藝的需要，特別在進行鐓粗、拔長、摔圓、彎曲、校直等鍛造工藝時，常常需要實現上砧的旋轉以及需要頻繁更換不同種類的上砧。現有的下拉式鍛造壓機，需要在上梁的四個角上設置四組上砧夾緊、快換機構，才能實現單一的上砧夾緊、快換功能，但無法實現上砧旋轉之功能。這些裝置結構復雜，占用的空間尺寸龐大，涉及的零部件很多，制造、安裝和維修不方便，設備故障率高，嚴重影響生產效率；同時由于這些裝置的設置，大大提高了壓機設計的復雜性，嚴重的削弱了鍛造壓機上梁的強度，縮短了壓機的使用壽命。上砧夾緊、旋轉及快換功能的實現已成為鍛造壓機現代化水平的重要標志之一。

同時，下拉式鍛造壓機在工作時，工作速度快，動作頻次高，鍛造精度高，轉換時間短，鍛造偏心力對壓機零部件壽命有很大的影響，要求上砧與上砧墊板緊密貼合，減少碰撞。

目前，絕大多數鍛壓機上砧夾緊機構采用碟簧式結構，各零件機械磨損嚴重；碟簧組的受力與變形呈非線性關系，夾緊力不好調整；碟簧組容易產生疲勞，造成上砧夾緊力的損失，傳動效率低。而采用液壓式上砧夾緊機構，基本上只是密封圈的磨損，更換容易，價格便宜；通過調節溢流閥，可以簡便精確調整上砧夾緊力；使用更加安全可靠。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于下拉式鍛造壓機的液壓式上砧夾緊、旋轉及快換裝置，它采用一體結構設計實現了鍛壓機上砧夾緊、上砧旋轉和上砧快換這三種功能的有機結合，它結構簡單使用方便。

本實用新型的技術方案是用于下拉式鍛造壓機的液壓式上砧夾緊、旋轉及快換裝置，其特征是：它至少由液壓式上砧夾緊機構和上砧旋轉機構組成，并固定安裝在鍛壓機的上梁中心線上，本系統與鍛造壓機上梁固定連接；上砧夾緊機構至少包括上砧壓下缸、T型拉桿、矩形花鍵式活塞桿和帶鍵齒輪，T型拉桿的T型頭端部安裝在上砧連接座的凹槽中，并沿著上砧壓下缸中心線作上下往復運動，T型拉桿上還設置有帶鍵齒輪；上砧旋轉機構是在本系統的上砧旋轉油腔中設置有齒條式活塞桿，齒條式活塞桿與帶鍵齒輪嚙合，驅動矩形花鍵式活塞桿及T型拉桿作90°往復旋轉運動。

所述的液壓式上砧夾緊機構，它包括上砧壓下缸、T型拉桿、矩形花鍵式活塞桿、中間塊、帶鍵齒輪、壓環、壓蓋、凸臺螺母和連接鍵；上砧壓下缸和T型拉桿之間設置有可上下移動的矩形花鍵式活塞桿，中間塊通過螺釘與上砧壓下缸固定連接，中間塊中設置有帶鍵齒輪，帶鍵齒輪的兩個端面上分別設置有壓環，壓蓋通過螺釘與中間塊固定連接，T型拉桿的末端通過螺釘、凸臺螺母和連接鍵與矩形花鍵式活塞桿固定連接；上砧壓下缸與矩形花鍵式活塞桿的上端面之間形成的環形密閉油腔為上砧壓下油腔；上砧壓下缸與矩形花鍵式活塞桿的下端面之間形成的環形密閉油腔為上砧提升油腔，上砧提升油腔通過上砧壓下缸中的油孔與蓄能器相連通。

所述的凸臺螺母、T型拉桿與矩形花鍵式活塞桿通過連接鍵和螺釘連接在一起，保證它們同步旋轉。

所述的上砧提升油腔與蓄能器導通，向上推動上砧壓下缸中的矩形花鍵式活塞桿和T型拉桿。

所述的中間塊的兩側的上砧旋轉缸內設置有齒條式活塞桿，導向套為齒條式活塞桿的運動提供導向。

所述的齒條式活塞桿沿著上砧旋轉油腔的中心線運動。

本實用新型的特點是：

1、設置專用的上砧夾緊機構，保證了在鍛壓機頻繁的上下運動中上砧和上砧墊板的緊密結合，同時克服了上砧運動時的慣性，減少運動中的碰撞；

2、設置了上砧旋轉裝置，可以在鍛造工件時邊鍛邊校，減少鍛件再次加熱時的氧化損耗，節約了能源；

3、具有上砧快換功能，當鍛壓機上、下砧接觸時，通過向上砧壓下油腔通高壓油的方法，使T型拉桿脫離上砧連接座，并通過下砧移動裝置帶動待換上砧，實現上砧的快速更換。

4、與碟簧式上砧夾緊機構相比，采用液壓式上砧夾緊機構，使用更加安全可靠，安裝維護更加簡便，而且價格低廉。

附圖說明

下面將結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是實施例1用于下拉式鍛造壓機的液壓式上砧夾緊、旋轉及快換裝置與鍛壓機連接結構示意圖；

圖2是實施例2液壓形式的夾緊、旋轉機構示意圖；

圖3是圖2中的A-A剖面圖；