[實用新型]一種棒材生產線4#進口滾動導衛裝置

有效

• 申請號: 201220315088.2
• 申請日: 2012-06-22
• 公開（公告）號: CN202638889U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 武旭正;邢志剛;高樂友;邵曉春
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: B21B39/16
• 分類號: B21B39/16
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 郝荔蓁

技術領域：

本實用新型屬于金屬軋制領域，具體的說是屬于棒材生產線4#進口滾動導衛裝置。

背景技術：

棒材生產線4#進口滾動導衛裝置在日常使用過程中，經常因為4#導衛裝置蝸輪與導輥軸磨損失效后造成導輥損壞，被迫下線，給軋鋼生產中增加了小停時間，制約著棒材生產線的作業率。與此同時，4#導衛裝置的頻繁下線，增加了4#導衛裝置內導輥、蝸輪、蝸桿等備件的消耗，增加了生產的成本。

在軋鋼生產中，導衛裝置的作用是穩定扶持軋材順利咬入軋機的重要裝置。若生產過程中，沒有及時發現導衛損壞，易于發生粗軋憋鋼的重大工藝事故發生，同時影響著產品的質量，會在產品中形成耳子、折疊的產品缺陷。

對下線的4#滾動導衛裝置進行解體檢查發現，導衛裝置內的蝸輪零件磨損嚴重，同時發現蝸輪與導輥軸的裝配位置“啃噬”，造成配合間隙大，發現導衛兩個導輥相對位置偏離中線，在生產過程中，軋材進入導衛的作用力，導致兩個導輥受力不均，對內部的蝸輪、導輥軸受力大，導致變形嚴重，最后4架導衛無法滿足生產中的作用，而頻繁下線。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種蝸輪與導輥軸的裝配位置“不好出現啃噬”，配合間隙正常、能使導衛兩個導輥相對位置不會偏離中線的一種棒材生產線4#進口滾動導衛裝置。

本實用新型的目的是由以下方式實現的：

一種棒材生產線4#進口滾動導衛裝置，包括導輥、導輥軸、導輥軸套、蝸輪、蝸桿等，其特征是：蝸輪上與導輥軸裝配位置的凸臺，蝸輪軸向方向寬度為7mm，在與蝸輪相裝配的導輥軸上與蝸輪的裝配位置是一個7深度mm的凹槽。

有益的技術效果：

對4#導衛裝置中導輥軸與蝸輪配合的接觸部位的槽進行加深處理，將原來高度為5mm改為加深后高度為7毫米，增加導輥軸與蝸輪件之間的接觸面，提高裝配位置的強度；蝸輪上與導輥軸上裝配位置有原來的深度5mm改為一個7深度mm的凹臺，增加了接觸面，從而使蝸輪的強度再次增加。減少了蝸輪與導輥軸的裝配位置“啃噬”的現象，增強了4#導衛的使用率，降低4#導衛內蝸輪、導輥軸、導輥等備件的消耗，同時提高了棒材生產線作業率。

附圖說明：

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是本實用新型左視圖；

圖3是本實用新型俯視圖；

圖4是本實用新型的蝸輪主視圖；

圖5是本實用新型的蝸輪左視圖；

圖6是本實用新型的蝸輪俯視圖；

圖7是本實用新型的導輥軸主視圖，

圖8是本實用新型的導輥軸左視圖。

圖9是本實用新型的導輥軸俯視圖

具體實施方式：

實施例1

一種棒材生產線4#進口滾動導衛裝置，包括導輥1、導輥軸2、導輥軸套3、蝸輪4、蝸桿5等，其特征是：蝸輪4上與導輥軸3裝配位置的凸臺6在蝸輪軸向方向寬度為7mm，在與蝸輪相裝配的導輥軸上與蝸輪的裝配位置是一個深度為7mm的凹槽7。

內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司棒材廠的4#滾動導衛，按照本實用新型改裝后，由原來每月下線次數的42次，降低到現在每月8次。4#滾動導衛的使用壽命提高了5倍。改進后，投入生產后，增強了4#導衛的使用率，降低4#導衛內蝸輪、導輥軸、導輥等備件的消耗，同時提高了棒材生產線作業率，減少每月因4#導衛下線產生的小停時間約5小時。