[實(shí)用新型]一種稠油熱采井用多結(jié)構(gòu)螺紋連接套管管柱有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220315070.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-07-02 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202689957U | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沈忠華;張始偉;王緒華;高國(guó)興 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 勝利油田孚瑞特石油鋼管有限公司;勝利油田孚瑞特石油裝備有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | E21B17/00 | 分類(lèi)號(hào): | E21B17/00;E21B17/08 |
| 代理公司: | 東營(yíng)雙橋?qū)@碛邢挢?zé)任公司 37107 | 代理人: | 周京蘭 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 稠油熱采井用多 結(jié)構(gòu) 螺紋 連接 套管 管柱 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于石油工業(yè)井下螺紋連接的套管管柱,特別是一種稠油熱采井用多結(jié)構(gòu)螺紋連接套管管柱,在套管管體和接箍本體的連接端設(shè)有多種結(jié)構(gòu),可提高套管管柱的抗過(guò)扭能力和密封性能。
背景技術(shù)
稠油熱采井套管較普通油井套管承受更為復(fù)雜的應(yīng)力,其特殊性在于承受注蒸汽引起的高溫問(wèn)題。在蒸汽吞吐開(kāi)采階段,不論是注汽井或生產(chǎn)井,都要進(jìn)行注蒸汽吞吐采油。雖然注蒸汽時(shí),井筒中必須下入隔熱油管及耐熱封隔器,以減少井筒熱損失并保護(hù)套管,但是,往往在封隔器失效、隔熱管柱局部損壞或老化等情況下,注蒸汽溫度高達(dá)?250~350℃,套管溫度就會(huì)達(dá)到?250~300℃,受熱伸長(zhǎng),超過(guò)了壓縮應(yīng)力極限值。當(dāng)停止注汽后,在冷卻過(guò)程中,套管收縮,引起超過(guò)拉應(yīng)力極限值。目前,絕大多數(shù)稠油熱采井采用常規(guī)的API偏梯螺紋套管,在反復(fù)多次的套管伸長(zhǎng)、收縮過(guò)程中,螺紋連接松動(dòng)、泄漏甚至滑脫,導(dǎo)致套管損壞。而在油層井段部分的套管管柱,直接暴露于高溫蒸汽中,套管接箍的密封性受到影響,更易損壞。為了克服這一問(wèn)題,國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)了多種套管管體與接箍本體的特殊連接螺紋,但大多存在成本高、加工難度大、檢測(cè)困難等問(wèn)題,熱采井用套管特殊連接螺紋的推廣受到制約。因此,急需開(kāi)發(fā)一種更適合稠油熱采井的更經(jīng)濟(jì)的螺紋連接管柱。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種稠油熱采井用多結(jié)構(gòu)螺紋連接套管管柱,解決熱采井用套管管柱連接處因熱應(yīng)力作用發(fā)生松動(dòng)、密封能力差、泄漏甚至脫扣的問(wèn)題。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種稠油熱采井用多結(jié)構(gòu)螺紋連接套管管柱包括設(shè)有外螺紋的套管管體和設(shè)有內(nèi)螺紋的接箍本體,套管管體兩端與接箍本體連接。套管管體由外向內(nèi)依次設(shè)置有外扭矩臺(tái)肩、外密封面和外螺紋,外密封面與外螺紋之間設(shè)置有外圓柱段;接箍本體由內(nèi)腔根部向外依次設(shè)置有內(nèi)扭矩臺(tái)肩、內(nèi)密封面和內(nèi)螺紋,內(nèi)密封面與內(nèi)螺紋之間還設(shè)置有內(nèi)圓柱段。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益的效果:
接箍本體和套管管體的內(nèi)、外扭矩臺(tái)肩提高了螺紋結(jié)構(gòu)的抗過(guò)扭能力,有效降低套管管柱變形對(duì)內(nèi)、外密封面的影響,同時(shí)也提高了上扣定位的準(zhǔn)確性和可靠性,便于現(xiàn)場(chǎng)上扣控制。套管管體與接箍本體以一定的扭矩旋合后,將形成雙重金屬密封。在管體端部由外向內(nèi)依次為外扭矩臺(tái)肩、外密封面和外圓柱段多種結(jié)構(gòu),可顯著提高螺紋連接在稠油熱采環(huán)境下的密封可靠性;管體外圓柱段和接箍本體內(nèi)圓柱段之間的配合間隙可儲(chǔ)存多余的螺紋脂,有效降低螺紋脂堆積對(duì)密封接觸壓力帶來(lái)的不利影響。內(nèi)、外密封面便于加工和測(cè)量,同時(shí)本套管管柱的部件可與API?偏梯螺紋套管管柱部件實(shí)現(xiàn)互換。在加工中,可使用現(xiàn)有刀具、量具加工,大大降低了生產(chǎn)成本和使用成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型套管管體外螺紋端的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型接箍本體內(nèi)螺紋端的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳述實(shí)用新型,參見(jiàn)圖1和圖2。一種稠油熱采井用多結(jié)構(gòu)螺紋連接套管管柱包括設(shè)有外螺紋5的套管管體1和設(shè)有內(nèi)螺紋9的接箍本體2,套管管體1兩端與接箍本體2連接。套管管體1由外向內(nèi)依次設(shè)置有外扭矩臺(tái)肩3、外密封面4和外螺紋5,外密封面4與外螺紋5之間設(shè)置有外圓柱段6;接箍本體2由內(nèi)腔根部向外依次設(shè)置有內(nèi)扭矩臺(tái)肩7、內(nèi)密封面8和內(nèi)螺紋9,內(nèi)密封面8與內(nèi)螺紋9之間還設(shè)置有內(nèi)圓柱段10。套管管體1與接箍本體2對(duì)應(yīng)的外圓柱段6和內(nèi)圓柱段10之間設(shè)有配合間隙,其配合間隙設(shè)定在1.5mm-1.6mm之間。外密封面4和內(nèi)密封面8均為錐面,錐度為1:10。外螺紋5和內(nèi)螺紋9均為偏梯螺紋。可與API偏梯套管實(shí)現(xiàn)完全互換,使用現(xiàn)有刀具、量具即可加工,大大降低了生產(chǎn)成本和使用成本。
就套管的外徑、壁厚和鋼級(jí)而言可以根據(jù)實(shí)際需要,采用Φ177.8×9.19mm?FRT110H稠油熱采井用套管、Φ139.7×9.17mm?FRT100H稠油熱采井用套管等管材加工。套管管體1及接箍本體2的幾何尺寸按照API?5CT標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
具體加工時(shí),套管管體1的端面為外扭矩臺(tái)肩3,該臺(tái)肩面垂直于管體軸線,即在圖1中外扭矩臺(tái)肩3與豎直方向的夾角為0°。同樣,接箍本體2的內(nèi)腔根部?jī)?nèi)扭矩臺(tái)肩7的形狀與套管管體1的外扭矩臺(tái)肩3相應(yīng);套管管體1的外密封面4是外端部直徑小的錐形面,其錐度為1:10。同樣,在接箍本體2的內(nèi)壁中的內(nèi)密封面8與外密封面4的形狀對(duì)應(yīng),是內(nèi)腔根部?jī)?nèi)徑小的錐形面,其其錐度為1:10。套管管體1的外螺紋5和接箍本體2的內(nèi)螺紋9為API偏梯螺紋,每英寸5牙螺紋,螺紋錐度1:16,螺紋牙型高度1.575mm。
套管管體1和接箍本體2以一定的扭矩旋合后,外扭矩臺(tái)肩3和內(nèi)扭矩臺(tái)肩7配合構(gòu)成主扭矩臺(tái)肩,實(shí)現(xiàn)精確上扣,同時(shí)兼?zhèn)涿芊夤δ埽唤庸勘倔w2的內(nèi)螺紋9完全覆蓋套管管體1的外螺紋5的末端,即零尾扣,大大降低了螺紋結(jié)構(gòu)的腐蝕敏感性。套管管體1與接箍本體2對(duì)應(yīng)的外圓柱段6和內(nèi)圓柱段10的間隙為1.56mm,儲(chǔ)存多余的螺紋脂,有效降低螺紋脂堆積對(duì)螺紋密封接觸應(yīng)力帶來(lái)的影響。
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