[實用新型]雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置

有效

• 申請號: 201220313835.9
• 申請日: 2012-07-02
• 公開（公告）號: CN202741709U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 戴愛斌;伍永田;趙盛林;王繼峰
• 申請（專利權）人: 廣西泰星電子焊接材料有限公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;B22D11/10
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司 45106
• 代理人: 黎明天

技術領域

本發明涉及一種錫焊料的熔煉、鑄棒生產設備，適用于錫焊料棒材的生產。

背景技術

錫焊料是由以錫金屬為主的多種元素合金，錫焊料生產首先要將各種元素在熔爐內煉制合金，并把合金制成一定尺寸的棒材以方便后繼的擠壓成型加工。

目前錫棒的鑄造方式有兩種，一種的澆鑄、另一種是真空連鑄，澆鑄錫棒因為冷卻成型時與空氣接觸，表面產生氧化皮，冷卻時因得不到焊料補充產生縮孔，制出來的錫棒質量較差，還須進行剝皮、切除端頭的工序，因此澆鑄錫棒只在一些小工廠內使用較多。真空連鑄工藝，通過鑄棒機從保溫爐底部牽引焊料，通過結晶器冷卻成型，經切割后得到所需要的錫棒尺寸。真空鑄棒在焊料由液態轉為固態過程中與空氣隔離，不會產生氧化皮，因有保溫爐內不斷有液態焊料補充，冷卻過程中不會產生縮孔。一般的上規模的焊料廠都使用真空鑄棒工藝，以確保產品質量。

現有真空鑄棒工藝，一般由一臺熔爐和一臺鑄棒機組合形成錫棒生產線，因為生產工藝要求，金屬錠熔化及合金熔煉攪拌過程需要3—5個小時，這段時間鑄棒機處于停機待料狀態，一般錫棒鑄棒機鑄棒速度約為鑄棒420Kg/小時，熔爐容量按1.5噸計算，一爐料約4個小時可以，熔爐需要重新熔化金屬錠，這段時間鑄棒機是閑置的，如此算來鑄棒機的產能相當于只利用了一半，影響了鑄棒效率，設備使用率不高，錫棒產量低下。

發明內容

本發明提供一種雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置，能夠解決由于單臺熔煉爐需要熔煉金屬錠導致鑄棒機使用率不高、生產效率低下的問題。

本發明雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置，包括鋼平臺、安裝在鋼平臺上的熔煉爐，金屬錫在熔煉爐內高溫熔煉攪拌，熔煉爐底部的放錫管連通鑄棒機的保溫箱，放錫管上安裝有放錫閥，所述熔煉爐數量為2個，分別通過放錫閥和放錫管連通到鑄棒機的保溫箱，兩臺熔煉爐分別保證有一臺鑄棒、另一臺熔煉，保持鑄棒機連續工作。

所述鑄棒機的放錫管加熱控制電路為可選擇的雙輸出控制電路，由選擇開關SA2控制。

本發明使用兩臺熔爐共用一臺鑄棒機設計，兩臺熔爐錯開時間熔煉合金，基本可以達到鑄棒機不停機工作，大大縮短了鑄棒周期，鑄棒機產能利用不足問題，通過改進設置，鑄棒機生產能力增加一倍，并且可以降低設備操作人員的配置，設備改進成本低，效果明顯。

附圖說明

圖1是本發明雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置的結構示意圖。

圖2是傳統單個熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置的結構示意圖。

圖3是本發明的放錫管加熱控制電路原理圖。

其中1——鋼平臺；2——熔煉爐；3——放錫閥；4——放錫管；5——保溫箱；6——鑄棒機。

具體實施方式

如圖2所示，傳統的單個熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置包括鋼平臺1、安裝在鋼平臺上的熔煉爐2，金屬錫在熔煉爐內高溫熔煉攪拌，熔煉爐2底部的放錫管4連通鑄棒機6的保溫箱5，放錫管4上安裝有放錫閥3。

如圖1、3所示，本發明雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置的熔煉爐數量為2個，分別通過放錫閥和放錫管連通到鑄棒機的保溫箱5，兩臺熔煉爐安裝在熔煉平臺上，錫鍋底部有放錫管，通過閥門控制連接到鑄棒機保溫箱，保溫箱增開一個進料口。兩臺熔煉爐分別保證有一臺鑄棒、另一臺熔煉，保持鑄棒機6連續工作。由于配套鑄棒機的熔煉爐增加了一臺，鑄棒機放錫管保溫電路須做改動，將原來的一套加熱控制電路，改為可選擇的雙輸出控制，由選擇開關SA2控制。

實施例：傳統單個熔煉爐錫棒鑄棒生產線8小時可鑄棒1.5噸，使用本發明雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置的生產線10個小時可完成鑄棒3噸。如果是連續三班制生產，產量每條線每班可達3噸，比原來提高一倍的生產效率。

由于采用了兩臺爐共用一臺鑄棒機設計，兩臺熔煉爐始終保持有一臺鑄棒、一臺熔煉，鑄棒機無須在合金熔煉階段停機，大大提高了鑄棒機的效率。經測試，使用本發明雙熔煉爐錫棒鑄棒生產裝置的生產線，相同產量情況下，按單班生產計算，每3噸產品可節省人工37.5%合12工時，按三班制計算，節省50%人工。設備投入節省一臺鑄棒機，鑄棒機目前市場價為20萬人民幣，高位熔爐為10萬元左右，節省設備投入33%合20萬元。如果同時擁有多條生產線，效率更為提高，大大縮短了生產周期，節約了大量的設備投入及人工成本。