[實用新型]一種管材收口裝置有效
| 申請號: | 201220313318.1 | 申請日: | 2012-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN202683815U | 公開(公告)日: | 2013-01-23 |
| 發明(設計)人: | 傅強;段海龍;高黑兵;鐘毅;曹震波 | 申請(專利權)人: | 昆明理工大學 |
| 主分類號: | B21D41/04 | 分類號: | B21D41/04 |
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| 地址: | 650093 云*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 管材 收口 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種管材收口裝置,特別是可對各種型號的熱管進行一體成型的裝置,屬于材料成型技術領域。?
背景技術
隨著科學技術和工業化生產的不斷發展,在航空器制造、工程機械、動力機械、農牧機械、石油化工、輕工及交通運輸等工業部門中,已廣泛采用管材制造零件。我國2003年管材出口額為12.0億美元,2004年為12.2億美元,2005年為41.3億美元,2006年為76.4億美元,2007年為116.7億美元。其中2007年出口管材中71.4%為鋼管,8.9%為塑料管,3.7%為銅管,3.5%為鋁管,12.5%為其他管材。?
管材在使用過程中都涉及到管材兩端的收口問題。市場上采用的收口方式大都為采用螺帽封口,用旋鍛法,用旋壓法等等。采用螺帽封口法往往會給管材帶入異種金屬,造成管材在服役過程中產生電化學腐蝕,從而降低管材的使用壽命;用旋鍛法收口時,收口處不能圓滑過渡,收口效率比較低,難以滿足工業化生產的需求;用旋壓法收口時,針對強度較高的金屬時,需對強度較高的管材工件進行加熱,能耗較大,針對強度較低的管材(如鋁系管材)收口時會對管材的造成變形,對管材質量造成損害。且目前的收口方法都不能連續化進行,即在同一根較長的管材上收口,每完成一次收口都需要將管材截斷,才能對下一段產品進行收口。本方法及設備,可以根據管材截面積的大小,靈活設計軋輥的大小,也可以根據管材需要的收口效果,靈活設計軋輥的形狀,可以根據管材的硬度以及變形的難易度,確定軋輥的材料以及熱處理工藝,更換軋輥方便。可對無限長管材進行定距離收口,減少了掉轉管材工件的時間,以大大提高了收口的效率。因此具有重要的社會效益和經濟效益。?
在眾多的傳熱與案件中,熱管是人們所知的最有效的傳熱元件之一,它可將大量熱量通過其很小的截面積遠距離地傳輸而無需外加動力。70年代以來,熱管技術飛速發展,各國的科研機構、高等院校、公司及廠礦開展了多方面的開發、應用研究,國際間、地區及各國自身的熱管技術交流活動日益頻繁。由于我國是一個發展中的國家,能源的綜合利用水平較低,因此自80年代初我國的熱管研究及開發重點轉向節能及能源的合理利用。本實用新型設計的裝置,可以對熱管進行收口,從而降低熱管端口成型的難度及其費用,減少成型的時間,減少異種金屬接觸而產生的電化學腐蝕,以及異種金屬焊接所造成的結合不牢等現象。?
實用新型內容
本實用新型目的在于提供一種管材收口裝置,可對各種管材工件進行收口,降低收口的難度,提高收口效率。?
本實用新型的收口裝置的結構為:包括管材固定裝置、管材調速裝置和收口裝置底座13,還包括軋機12,管材3穿過固定裝置、管材調速裝置和軋機12,固定裝置套在軸承座上并通過軸承座支架固定在收口裝置底座13,軋機12通過輥子支架11固定在收口裝置底座13。?
所述管材3為外壁是圓柱狀的管材。?
所述管材調速裝置為減速器2和電機1,電機1帶動減速器2旋轉,減速器2通過皮帶6帶動皮帶輪旋轉調整管材轉速。?
所述管材固定裝置包括三爪卡盤10和工件套筒9,管材3穿過工件套筒9并固定在三爪卡盤10上,三爪卡盤10用于固定管材3,工件套筒9穿過軸承座并通過軸承座支架固定在收口裝置底座13。?
所述軸承座和軸承座支架優選為兩組,軸承座Ⅰ5和軸承座支架Ⅰ4與軸承座Ⅱ8和軸承座支架Ⅱ7分布在減速器2的皮帶輪兩邊。?
如圖2所示,所述軋機12為三輥軋機,三個軋輥14分別與管材3相切。?
所述三個軋輥14的位置關系是每個軋輥14的中心軸相互平行、截面圓心為等邊三角形的三個頂點,等邊三角形的中心與管材3中心軸重合。?
本實用新型裝置的操作方法為:將管材穿過固定裝置、管材調速裝置和軋機,調節減速器轉速,管材通過三輥軋機的與三個軋輥的相對轉動來收口。三個軋輥與管材的相對轉動方式可以有三種:三個軋輥自轉,管材不轉動;三個軋輥不轉動,管材自轉;三個軋輥繞管材中心軸公轉,管材不轉動。相對轉動的同時三個軋輥沿管材截面的半徑方向同時向管材中心軸移動,每個軋輥與管材產生一定的壓下量,最終得到收口密封后的管材。?
和現有技術相比,本實用新型有以下優點或積極效果:?
(1)本裝置具有成型速度快、節約熱管原料、熱管端口處過度圓滑、表面質量光滑、端口處的管壁厚度沒有減薄、熱管成型率高、熱管端口處材料的物理化學性能沒有改變等優點;
(2)本裝置成型之后的后續處理簡單方便,只需要對熱管材工件斷口處成型的小尾巴進行氬弧焊重熔即可;
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