[實用新型]一種在一側帶有提升氬氣裝置的單嘴精煉爐浸漬管

有效

• 申請號: 201220313251.1
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN202717798U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 朱志遠;史志強;孫碩猛;石樹東;楊建平;楊榮光;劉金剛;李戰軍
• 申請（專利權）人: 秦皇島首秦金屬材料有限公司;首鋼總公司
• 主分類號: C21C7/072
• 分類號: C21C7/072;C21C7/10
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

技術領域

本實用新型屬于鋼水二次精煉技術領域，特別是提供了一種在一側帶有提升氬氣裝置的單嘴精煉爐浸漬管。

背景技術

北京科技大學于1976年與大連鋼廠合作將13噸的RH改造為單嘴精煉爐，主要優點是增大了循環流量，提高了吸嘴壽命，采用鋼包底偏心透氣磚吹氬，延長了氬氣上升路程。于1983年與長城特殊鋼廠合作對單嘴精煉爐做了比較系統的研究，使耐火材料問題初步得到了解決。于2004與武漢鋼鐵公司利用250噸單嘴精煉爐經過初步生產性試驗在20分鐘內可將碳脫到17ppm；

新日鐵?(Nippon?Steel?Corporation)?于1995年將175噸和350噸DH改造成單嘴精煉爐(稱為REDA-Revolutionary?Degassing?Acti-?vator)用于生產極低碳鋼，350噸REDA在30分鐘內可將鋼中碳脫至3ppm，175噸REDA在20分鐘內可將碳脫至4-6ppm，可以保證連鑄前中間罐內鋼水碳含量達到10PPm，實現規模生產；真空室內鋼渣粘結量減少80%，吸嘴壽命接近500爐（冶煉不銹鋼吸嘴壽命大于100爐），耐火材料消耗比DH低。

以上單嘴精煉爐由于采用了鋼包底吹作為提升鋼水形成循環的措施，這種情況下底吹氣體所形成的氣泡柱到鋼包上部鋼水后區域較大，所以浸漬管很難將所有的氣泡柱罩住，因此無法發揮全部底吹氣體的驅動作用，且由于上升流股較為分散，影響了在真空室內的真空循環；由于氣泡從鋼包底到鋼包上部，行程較長，所以流速較快，這對浸漬管的下沿及下部形成了嚴重的沖刷，減少了耐材壽命。另外在實際生產中由于鋼包維護不穩定，有些情況下鋼包底吹磚無法正常工作，造成沒有底吹氣或者流量壓力不穩定。為了解決以上這些問題，

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種在一側帶有提升氬氣裝置的單嘴精煉爐浸漬管，便于單嘴精煉爐真空處理，解決了有些情況下鋼包底吹磚無法正常工作，造成沒有底吹氣或者流量壓力不穩定的問題。

本實用新型在已有的單嘴爐浸漬管的一側添加氬氣提升系統，氬氣提升系統由提升氬氣管路組成，通過對提升氬氣管路的設計及提升氬氣管路位置的設置、提升氣體流量的調節實現了便于單嘴精煉爐真空處理。提升氬氣管路內徑為Φ5～10mm。提升氬氣管路分上下兩層設置，兩層之間的間距為100～200mm。每層5支氬氣管路，兩支氬氣管路之間的夾角為40⁰，上下兩層的氬氣管路交錯分布，上下兩層管路之間的夾角為20⁰。見圖1。

本實用新型的優點：在單嘴爐處理過程中，采用浸漬管自帶提升氬氣裝置，不依賴鋼包底吹的氬氣。真空處理過程不再受鋼包底吹磚透氣性能不穩定的影響，增強了真空室內的鋼水循環，真空處理過程更加穩定，且減少了鋼包底吹對浸漬管下沿部位的強烈沖刷侵蝕。

附圖說明

圖1為一側帶有提升氬氣裝置的浸漬管結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為真空處理過程中浸漬管內鋼液循環圖。

具體實施方法：

本實用新型在已有的單嘴爐浸漬管的一側添加氬氣提升系統，氬氣提升系統由提升氬氣管路組成，通過對提升氬氣管路的設計及提升氬氣管路位置的設置、提升氣體流量的調節實現了便于單嘴精煉爐真空處理。提升氬氣管路內徑為Φ5～10mm。提升氬氣管路分上下兩層設置，兩層之間的間距為100～200mm。每層5支氬氣管路，兩支氬氣管路之間的夾角為40⁰，上下兩層的氬氣管路交錯分布，上下兩層管路之間的夾角為20⁰。

在真空處理過程中，打開提升氬氣裝置，提升氬氣的流量調節范圍為600～1400NL/min。圖2為真空處理過程鋼液循環示意圖。